产品简介

　　 时差式超声波流量计是采用了*的数字处理技术和声波时差探测法，具有的性能和广泛的适用性，该仪表主要针对干净液体设计的，由于采用时差式技术使其对高含量固体或气泡的液体仍具有可测性。非插入式卡夹传感器可直接安装在管外，而不影响管内液体的流动，保证无压损无泄漏测量。时差式超声波流量计为简单菜单式操，和同类产品相比，设置时间更短，使用更方便。 
         时差式超声波流量计，满足NEMA6防护设计，防水性能允许其意外地掉入水中，而打开上盖时则具有防溅功能。显示采用高分辨率背光LCD，在光线较弱的情况下也具有的可视性，输出包括12位精度的4-20mA模拟信号和RS232串行口。流量计内置数据记录功能，可记录高达40000个数据点，并可将数据传输到个人计算机。具有独立的存储功能，可存放16组现场参数，当再次测量时，避免了设置数据的重复输入。 

         时差式超声波流量计通过编程完成预先设置的多次测量，而不需要人为二次操作。此外，密码保护和外壳上的扣锁设计可防止无关人员随意改动设置。时差式超声波流量计可提供连续工作16小时以上的供电电池，电池再次充电时，则需8小时。与同类产品相比，对不同的管径和管材，时差式超声波流量计不需要多个传感器，其标准配置的传感器适用于大多数塑料管、金属管甚至混凝土管道，适用管径从25mm至5m.
每台时差式超声波流量计均配有“TimeGATE”配置和信号分析软件，可利用微软Windows风格图形界面形式来设置流量计并进行全面的波形分析，取代对流量计的直接设置和操作，存放的测量数据和配置参数也可输入给其它一台或多台流量计，不必对每台流量计单独编程设置。另外，还可按照ISO、FDA和OSHA标准对标定数据进行无纸保存和归档处理，简化了数据保存和测量报告。

　    时差式超声波流量计主要可以应用于以下场合：
●纯水／去离子水
●化学溶剂
●原水／海水
●冷却水／冷凝水
●钦料／酒精
●汽／煤／柴油
●自来水／钦用水
●原油／重油
●供热循环水

技术规格
测量范围：±0m／s～15m／s；
精度：测量值的±0.5％；
灵敏度：±0.3mm／s；
线性度：±0.1％；
管径范围：25mm～5000mm；

功能指标
输出：4～20mA，12位，隔离式，环路供电或自给供电，RS232串行接口；
电源：内置铅酸电池，标准连续工作时间8小时，可选16小时供电（可选），插座式AC电池充电器；
显示：40字符，2行LCD背光显示，屏面显示包括：瞬时流量／累积流量、流速、信号强度和系数T；
键盘：19键，触摸式；
温度：传感器：-40℃～＋100℃（标准），
可选高温至-40℃～＋200℃；变送器：-20℃～＋60℃；
湿度：0～100％相对湿度。

 物理特性
变送器：NEMA6（IP67），防水，防浸，开盖防溅；
传感器：密封设计，电缆标准长度5m，可选9m，15m电缆；
重量：带8小时电池4.9kg，16小时电池6.8Kg
 

 测量原理

    时差式超声波流量计应用于测量液体流速对双向声波信号的影响。它的两个换能器（T1、T2）以一定的间距安装在管壁外，交替发射和接受超声波。当声波在静止的流体中传播时，从T1到T2的声波信号传送时间与从T2到T1的传送时间相同；当流体流动时，上游换能器T1向下游换能器T2发射一个信号，同时下游也向上游发射信号，而流体流速作用于声波信号，将加快从上游到下游方向的信号速度，同时减慢从下游到上游方向的信号速度，两个信号之间产生了时间差，由此求得液体的流速，再与圆管的流通截面积相乘，计算出流量。流体速度的基本计算公式为：

    式中：vf-流速；k-标定系数；dt-上下游换能器测量出的时间差；TL-测量出的声波平均穿过流体的时间。
测量原理如图1所示：

 优点

    （1）采用智能型计算器、大容量的数据记录仪，有200KB到1MB的数据存储器，可以储流量测量的历史数据，便于判断仪表故
障，方便计量结算。

    （2）由换能器和转换器两部分构成。换能器安装在被测管道的外壁上，无需将管道截断或流体停流。是一种非接触式测量，不阻挠管道内流体的流动，无压力损失、无水质泄漏，安装简单操作方便，量程范围广，适合各种口径的管道。智能度高，仪表维护量小。

    （3）系统设有自诊断功能，可对管道中流体状态进行分析。当测量条件满足工作要求后，能自动恢复原工作状态。

    （4）仪表性能稳定，一般的时差式流量计准确度为1%-2%，可以满足循环水测量的需要。

     影响流量计测量准确度的因素

    （1）上下游直管段对测量准确度的影响。标定系数K是雷诺数的函数，流体从层流过渡到紊流，流速分布不均匀，标定系数k将产生较大的变化，引起测量准确度下降。根据使用要求，换能器应安装在上游直管段为10D，下游直管段为5D的位置，对于上游存在泵、阀等设备时直管段的长度，要求“距离紊流、震动、热源、噪音源和射线源越远越好”。我水厂在使用该种流量计时，有一台流量计因为换能器上游有泵存在，而且换能器安装位置上游直管段不足10D，造成测量数据的波动大，一直不稳定。如果换能器安装位置的上游有泵、阀等设备，要求直管段为30D以上。因此，直管段长度是保证测量准确度的主要因素。

    （2）管道参数设置对测量准确度的影响。管道参数设置准确与否，与测量准确度关系密切。如果管道材质及尺寸的设置与实际不相符，将使理论管道流通截面积与实际流通截面积产生误差，导致最终结果不准确。另外，换能器之间的发射间距是根据流体（声速、动力黏度）、管道（材质和尺寸）、换能器的安装方式（V法或Z法）等各种参数综合运算的结果，换能器的安装距离产生偏差，也会引起大的测量误差。其中管道内径的设置和安装距离对测量准确度影响比较突出。据有关资料介绍，若管道内径误差±1%，则引起约±3%的流量误差；若安装距离误差±1mm将产生±1%以内的流量误差。图2为不同管道内径误差±1mm对测量准确度的影响。可见，只有正确设置管道参数，换能器才能安装准确，减少管道参数设置对测量准确度的影响。

    （3）换能器安装位置对测量准确度的影响。换能器的安装有反射式（V型）和直射式（Z型）两种方式（如图3所示）。利用Z法安装声速行程短，可增强信号强度。我厂用于测量进水的两台流量计先后采用了两种方式进行安装，Z法测量效果明显优于V法。

    （4）耦合剂对测量准确度的影响。为保证和管道充分接触，安装换能器时需要往管道表面均匀的涂一层耦合剂，一般厚度为（2mm-3mm）。将耦合剂内的气泡和颗粒挤出去，使换能器的发射面紧密贴在管壁上。测量循环水的流量计多安装在水井中，环境潮湿，有时会被水淹，如果选用一般的耦合剂，在短时间内便会失效，影响测量准确度。因此，必须选用特制的防水耦合剂，耦合剂应在有效期内使用，一般为18个月。为保证测量准确度，每18个月应该重新安装换能器，并更换耦合剂。

    上述表明，时差试超声波流量计应用于大口径管道循环水量的测量具有明显的*性。只有在使用前了解了仪表的性能标准及安装要求，选择良好的安装位置和满足安装条件的管道，正确安装、使用和维护，才能获得满意的应用效果。