MAM768清洁度检测设备介绍

应用领域

 支持 ISO 16232，VDA 19，ISO 4406, ISO 4407等众多清洁度检测标准！

本系统集压力清洗，超声波清洗，过滤，回收萃取为一体，广泛应用于美国通用,福特,德国大众以及日系汽车行业的清洁度检测装置,我们也可以按照客户的具体要求量身定制。

 一、设备功能简介：

设备可集成压力喷射清洗、超声波小件清洗、灌流清洗及清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，并在人员操作面配置风幕隔离系统，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。

设备运转动力源为220V交流电源(动力源持续稳定，洁净安全，无机械旋转磨损器件，不会污染清洗液，保证清洗液压力、流量、温度稳定，可连续不间断运转。存储清洗液容器材质为304不锈钢（无玻璃/高硼硅酸盐等易碎品）安全可靠、坚固稳定，内外精抛，可拆卸清洗。

设备工作压力状态实时显示，清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种金属制造业清洁度检测。

所提供的自动清洗过滤设备满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。

工作台四周实现密闭空间减少环境对其的污染，同时防止清洗液飞溅，工作台连接已有的排气管路、具有空气净化功能。清洗操作室材质：304镜面不锈钢、操作符合人机工程。

设备可选配微小零件专用超声波清洗区，主要针对螺丝，螺栓，轴承等微小零件进行超声清洗，采集清洁度数据。

洗液的更换及加注过程：清洗液的更换方便，设置有液位装置，液位过低或过高设置的报警装置，且积液方式由传统的真空积液改成气动集液，避免传感器损坏后液体溢出导致的真空泵短路，大大提高设备安全性和可靠性。

自动且高效的系统解决方案系统流程化，简化清洁度检测的步骤提高工作效率，部件多采用国际品牌，清洗液容积可视化，高效HEPA空气过滤器，符合14644-123标准的ISO 5级清洗室，集成自动四壁自清洗功能，自洁净度达到0.3mg，三级清洗剂过滤设计，保证清洗液洁净度。

滤膜架采用气缸控制，一键拆装，避免人手直接触碰滤膜，便捷性更强。

l 2、参照标准

QCn29008·13-91：汽车产品质量检验清洁度评定方法

GB/T 3821-2005：中小功率内燃机清洁度测定方法

ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits

JB/T 6002-2007：涡轮增压器清洁度极限值及测定方法

ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting

ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles

ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling

CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)

QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则人、物和环境.

l 3、主要功能及设备部件介绍

l 4、 清洁度清洗收集站  参数及配置表