设备概述：

     HUT-D系列微机控制电液伺服试验机采用单空间油缸上置式结构。主油缸采用双向差动油缸，在一个空间内实现拉压双向控制。

     试验机采用无间隙刚性结构，直接利用活塞的升降来调整试验空间，操作方便、高效。由电气控制器、伺服阀、测力传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量力、位移、变形等试验参数。

     该试验机主要用于金属材料的拉伸试验，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等控制过程，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。

     计算机与测控系统采集试验数据并发送控制指令，能自动控制试验过程和自动求出试验结果，并由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。系统具有返车功能，试验结束后，加载油缸活塞可自动或手动返回初始位置。

主要功能：

  用于各种金属材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，以及一些产品的特殊试验。

主要特点：
1：采用单空间结构形式，所有试验都在同一个空间里完成，试验空间布置合理，符合人机工程学原理，减小试验人员劳动强度；
2：上置双向控制油缸具有友谊的对中性，优良的吸能减震性能，方便的空间调整；
3：采用进口“工”字型负荷传感器，抗测拉（压）能力强，线性、稳定性好；
4：主机为全钢性无间隙结构，半封闭钳口，拉伸试样断裂时，试验机对地面无冲击；
5：油源采用*设计，环保，人性化，的压差随动系统，降低能耗，减少发热，保护油路；
6：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所的。
7：采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡。
8：高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集。
9：USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式。
10：系统板采用4层PCB*抗干扰布线方法，抗力强。
11：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。

满足标准：
1) GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》

2) GB/T 16826-2008 《电液伺服试验机》

3) JJG 1063-2010 《电液伺服试验机》

4) GB/T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》

应用行业：
计量质检；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；电线电缆；民用航空；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。

技术参数：

规格型号              HUT605D
负荷（kN）        600
试验机级别               0.5级
力值示值相对误差       ±0.5％
力值测量范围           1％－100％FS（全程不分档）
变形（引伸计）测量范围     1%-99%FS
变形（引伸计）示值相对误差         ±0.5％
变形（引伸计）分辨力             1/500000FS
活塞上升速度(mm/min)    280
活塞下降速度(mm/min)    660
试验力加载速率范围        0.02%-2%FS

立柱间有效距离（mm）        475
拉伸钳口间距（mm）     600
压缩空间（mm）           400
圆试样夹块的夹持范围（mm）   Φ10-Φ18、Φ18-Φ29、Φ29-Φ40
板试样夹块的夹持厚度（mm）        2-16、16-30
压板尺寸（mm）               Φ150
活塞行程（mm）                580
主机外形尺寸（长×宽×高，mm） 740×600×2902
油源外形尺寸（长×宽×高，mm） 600X880X925
电源                 三相五线制380VAC±10％，50Hz，6kW

重量（kg）              2500（主机）+400（油源）