▲增大流道及浇口尺寸，合理设置浇口位置,避免熔体充型流程过长及熔体进人型腔前压力丢失过大。
     ▲合理规划延伸钢8字试模设备模具排气方案，必要时也可通过改动浇口位置或数量，改动分型面位置等以到达良好的排气效果。
     ▲合理选用打针机并正确调整螺杆的打针行程，确保足够的熔体实际注塑量；一起应确保螺杆前端塑化室内的积存熔体能良好传递压力；当然要及时查看打针机料斗内的塑制源料是否足够。
     ▲增大打针压力，进步打针速率，增大熔体的充型动力；一起应查看螺杆上的止逆环是否损坏，以免延伸钢8字试模打针时熔体倒流而产生压力和熔料量的丢失。
     ▲改善塑件结构及壁厚规划，下降制品的结构杂乱程度,进步制品的壁厚均匀性，合理规划制品壁厚，以下降熔体充模行程中的结构阻力。
     ▲选用黏度低,流动性好的塑料，或者调整塑料配方，下降熔体黏度。
     ▲进步料筒温度，增大塑化压力,增加熔体温度以下降勃度，改善熔体塑化质量。
     ▲进步模具温度及模具温度的均匀性,进步喷嘴温度，合理设置冷料穴。