< ># 一、工作原理 变压器油色谱在线监测装置是采用广谱型气相色谱分析原理，实现变压器油中溶解气体的在线监测。当变压器存在局部过热或局部放电时，故障部位的绝缘油或固体绝缘物将会分解出小分子烃类气体（如CH4、C2H6、C2H4、C2H2等）和其他气体（如H2、CO、、等）。上述每种气体在绝缘油中的浓度和油中可燃气体的总浓度（TCG）均可作为变压器内部故障诊断的指标。 变压器油色谱在线监测装置运行时，采用差压泵吸方式将变压器油吸入到油样采集单元中，通过内部油泵进行油样循环，在真空环境以及磁力搅拌作用下实现油气快速分离，通过冷阱技术除杂后，将故障特性气体导入六通阀定量管。定量管中的混合故障气体在载气的推动下进入色谱柱，通过色谱柱对不同气体具备不同的亲和作用，将故障特性气体依此分离。气敏传感器按出峰顺序对故障特性气体逐一进行检测，并将故障气体的浓度特性转换成电信号。数据采集器中心CPU对电信号进行转换处理、存储。数据采集器嵌入式工控机通过RS485通讯模式获取本机日常监测原始数据。嵌入式数据分析软件对数据进行分析处理，分别计算出故障气体各组份及总烃含量。再通过后台主控计算机故障诊断专家系统对变压器油色谱数据进行综合分析诊断，实现变压器故障的在线监测分析。同时数据采集器可就地输出多路无源触点式报警信号直接进入用户自控系统。油中微水检测系统通过专业的外置微水在线检测装置实现，并将检测数据导入油色谱在线 监测数据库，实现变压器运行状态的综合诊断。 单台数据采集器采集分析获得的变压器油运行状态数据经局域网交换机上传至系统后台主控计算机。数据经系统专用综合分析与故障诊断软件处理，实现报表、数据趋势分析、故障诊断与报警、TCP/IP、GPRS等方式数据远程传输与控制等系统功能，并形成后台主控计算机统一控制的网络式油色谱在线监测装置。 # 二、系统组成 变压器油色谱在线监测装置主要由油路循环系统、油气分离系统、冷阱、载气调节与控制系统、温度控制系统、油中特性故障气体色谱检测单元、故障诊断与数据管理软件（由工业控制计算机及操作系统构成）、通讯网络及数据远程控制与访问软件组建而成。  # 三、设备参数 - 监测组分：H2、CO、CH4、C2H4、C2H2、C2H6、总烃、可配套检测H2O、CO2 - 监测周期：最短1小时，最长30天，用户可自行设定，默认24小时 - 取样方式：循环取样，无排放损失 - 脱气方式：真空环境以及磁力搅拌 - 除杂方式；冷阱技术 - 进样方式：平面六通阀定量进样 - 分离方式：高性能单一色谱柱 - 检测方式：专用单一气敏传感器 - 显示方式：报表/趋势图/增量分析 - 分析诊断：改良三比值法、大卫三角法及立方体图法并提供原始谱图 - 报警方式：浓度设定、增量值报警；就地无源触点输出 - 通讯方式：TCP/IP通讯协议 - 数据存储：大于20年 - 标配载气：2瓶10L高纯度合成空气，一用一备 - 工作电源：AC220V±10%，50Hz - 标称功率：1500W - 监测气体；测量范围分辨力精度 H2：1～2000µL/L1µL/L≤±10% CO：1～5000µL/L1µL/L≤±10% CH4：1～2000µL/L1µL/L≤±10% C2H4：0.5～2000µL/L0.5µL/L≤±10% C2H6：0.5～2000µL/L0.5µL/L≤±10% C2H2：0.3～1000µL/L0.3µL/L≤±10% 总烃：1～8000µL/L1µL/L≤±10% - 快速瞬变脉冲群抗扰度：4级，±4kV - 浪涌（冲击）抗扰度：4级，±1.2kV - 抗地震能力 地震烈度9度地区：地面水平加速度0.4g，地面垂直加速度0.2g 地震烈度8度地区：地面水平加速度0.25g，地面垂直加速度0.125g 地震烈度7度地区：地面水平加速度0.2g，地面垂直加速度0.1g - 环境温度：-40℃～＋70℃ - 环境湿度：相对湿度5～95%（无冷凝） - 大气压力：50kPa～110kPa - 防护等级:IP56 - 外形尺寸;宽700mm×深550mm×高1100mm - 整机重量:150kg