1、产品简介

LLP型长袋低压脉冲布袋除尘器采用分室停风低压脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗少、钢耗少、占地面积少、运行稳定可靠、经济效益好等众多特点，广泛适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
1.2由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
1.3检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋框架采用圆形或多角形，减少了滤袋与滤袋框架间的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
1.4采用上部揭上抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
1.5箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
1.6进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
2、结构特点
除尘器由上箱体（净气室）、中箱体（尘气室）、灰斗、清灰系统（喷吹装置）、过滤装置（滤袋、框架）、出风口及控制系统组成。
2.1箱体的耐压强度为≥－6000Pa。
2.2滤袋材质采用拒水、防油、抗静电涤纶针刺粘滤料，面密度为550g/m2。滤袋能在温度120℃下长期运行，瞬间130℃。
2.3Ф160×6000滤袋框架采用12根钢丝制造，Ф130×6000滤袋框架采用8根钢丝制造，表面镀锌处理，减少了对滤袋的磨损，拆卸方便，提高了刚度及增加导电接地性能。
2.4上箱体顶盖为轻便上揭盖式，人工操作，密封填料采用微闭孔橡胶，其接口微斜面3°坡度以利于排水，并采用防脱落安装。
3、工作原理
3.1含尘气体由灰斗上端的进风口进入气流向上流动，部分大颗粒粉尘在惯性力作用下被分离出来，经折板与壁板的条隙直接落入灰斗。含尘气体从导流板上端进入中箱体过滤区，在负压作用下粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内向上经滤袋口进入上箱体，由上箱体顶部经排风口排出，从而完成固气分离的除尘目的。
3.2采用离线清灰是提高清灰效果和避免粉尘二次吸附的有效手段。每个除尘器滤袋室设计成小单室，离线清灰时关闭出口离线提升阀，出口离线提升阀由气缸推动，反应灵敏，*切断通过除尘器的气流，然后进行脉冲喷吹清灰或在不停止除尘器运行（离线）进入滤袋室检修更换破损滤袋。
3.3脉冲喷吹控制系统能连续监测除尘器阻力，并由自动控制系统按照设定的（时间）控制程序，（或压差控制程序）依此发出信号，使喷吹系统电磁脉冲阀工作，压缩空气以极短的时间顺序通过各脉冲阀并经喷吹管的喷嘴向滤袋喷吹，在滤袋膨胀和反向气流的作用下，滤袋抖动，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由排灰口卸灰阀排入用户设置的输灰系统，喷吹一次持续时间为0.065～0.085秒，该长袋低压脉冲除尘器在运行过程中按自动重复控制程序控制除尘器清灰全过程,保证含尘气体达标后排放。
4、技术特点
4.1除尘器滤袋及框架
袋式除尘器的核心零部件是滤袋和滤袋框架。我公司的滤袋框架采用园形断面，框架结构上支撑环及纵筋分布均匀，确保足够的强度和刚性，能承受滤袋在过滤和清灰过程中的气体压力。框架的生产从园钢自动矫直下料，支撑环的焊合，框架多头点焊均采用了专用工装设备，保证了框架成型后纵筋无弯曲、脱焊、虚焊和漏焊，框架的直径、长度和垂直度偏差均符合标准的规定。采用喷塑防腐层，使框架表面光洁平滑，无焊疤、凹凸不平和毛刺，既提高了框架使用寿命，亦减少了与布袋之间的磨擦力,从而提高了布袋使用寿命。滤袋设计靠袋口弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无需特别固定，布袋及框架安装、拆卸方便快捷。
4.2布袋花板孔加工工艺设计
布袋花板孔采用专用冲压模具，一次成型，加工精度高，其平面度偏差不大于板长度的2/1000，花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，确保了除尘器喷吹清灰效果。
4.3优化设计的脉冲喷吹系统
本设备脉冲喷吹管是在经过小试和工业性试验二十多年基础上逐步改进优化后设计,其加工制作均靠*的工模具加工来保证质量,其可靠性及*性在同行业中具有先水平。该种设计能确保每个滤袋都能达到足够的清灰强度，使粉尘顺利脱落而又不致因强度过高缩短布袋使用寿命；在配套使用了优质的电磁脉冲阀后其优良性能得到了更充分体现。从我公司该种设备目前在用情况来看，其整体寿命在10-15年以上，业主在享受设备带来便利同时，也极大减少了设备维修、保养而付出的劳动及费用支出。