1、产品简介

CDWS/HKD型（宽间距卧式）静电除尘器是我公司引进和借鉴进技术，总结三十年来的设计、制造和应用经验，结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究开发的科研成果。目前该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。深得全国广大用户信赖，具有较强的市场竞争能力。CDWS/HKD型静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40-75kV乃至100kV以上。CDWS/HKD型静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01—50um的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

2、技术特点

2.1宽间距及极板特别配置

使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到 10¹ -10 ¹⁴Ω-cm，特别适用于循环流化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。

2.2国内的整体新型RS电晕线

长度可达15米，具有起晕电压低、电晕电流密度大、钢性强、破损、具有抗高温、抗热变能力等特点，结合顶部振打方式清灰效果。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，允许入口浓度可达1000g/Nm 3 。

2.3电晕极顶部强力振打

根据清灰理论设计的顶部放电*力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。

2.4阴阳两极自由悬吊

CDWS/HKD型静电除尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展，收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得CDWS/HKD型静电除尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，CDWS/HKD型静电除尘器耐温可达390℃。

2.5提高振打加速度、改善清灰效果

收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致， CDWS/HKD型静电除尘器利用撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面最小加速度从220G提高到356G。

2.6占地面积小、重量轻

由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%。

2.7高保证绝缘系统

为防止CDWS/HKD型静电除尘器的高压绝缘材料结露爬电 ,壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，*杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、更换极为便利。

2.8匹配L-C高系统

高压控制可采用 DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制， 中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配CDWS/HKD型静电除尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的*功能。

3、工作原理

CDWS/HKD型静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。