医药厂房洁净室的关键技术在于控制好尘埃和微生物，作为污染物质，微生物是医药厂房洁净室环境控制的重中之重。GMP需要空气净化技术，而空气净化技术不代表GMP!洁净度等级不适用于表征悬浮粒子的物理性、化学性、放射性和生命性。不熟悉药品生产工艺和过程，不了解造成污染的原因和污染物质积聚的场所，不掌握清除污染物质的方法和评价标准，以为洁净度满足要求的洁净室就能生产出高质量药品是GMP认识上的一大误区。

GMP技术改造医药厂房洁净室普遍存在以下两种情况：

(一)正由于存在主观认识上的误区，在污染控制过程中的洁净技术应用不利，最终出现了有的药厂投入巨资改造后，药品质量并未明显提高。

医药洁净生产厂房的设计、施工、厂房内设备设施的制造、安装，生产用原辅物料、包装材料质量、人净物净设施控制程序执行不利等都会影响产品质量。

洁净室施工方面影响产品质量的原因是过程控制环节有问题，在安装施工过程中留有隐患，有如下具体表现：

①净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大;②彩钢板围护结构不严密，洁净室与技术夹层(吊顶)的密封措施不当、密闭门不密闭;③装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘;④个别位置未按照设计要求施工，无法满足相关要求规定;⑤所用密封胶质量不过关、易脱落、变质;

⑥回、排风彩钢板夹道相通，粉尘从排风到进入回风道;⑦工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型;⑧风道止回阀动作失灵，空气倒灌造成污染;

⑨排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘;⑩洁净室压差整定不合格，未能满足生产工艺要求。

所以，针对每个专业安装工程公司，洁净室洁净室施工无论洁净度的高还是低，都必须为药厂作好工程部分对污染源进入前的过程控制。

(二)大多数药厂洁净室节能效果差，形成不必要的支出，加大了药品的生产成本。

比如有些药厂净化车间在空态或静态测试洁净度时，勉强合格，在动态测试(生产)条件下，洁净度不理想;所以不得不把空调机组变频调速设置为Max工况，以使室内洁净度达到要求。换气次数的增加势必会导致能耗加大，形成不必要的支出，加大了药品的生产成本。

有的药厂投资人为节约初投资而擅自降低设计要求的条件，购置价格相对低廉的设备如冷水机组、水泵、风机和药机，这些看似便宜的设备效率低，悄悄的把能量白白消耗掉，使投资人得不偿失。