采油站含水监测及计产系统

北京北斗星工业化学研究所于1996年成功开发了微波衰减法测量含水率的系统技术，是96年度北京市星火计划项目之一。该技术是各种测量原油含水率的方法中，zui合适的方法。

采用压差法自动测量分离器液位，并调整分离器计量之后的计算过程，即可取得综合误差很小的单井产量，比目前使用的其它计量方法都准确实用。

以上两个系统结合，成为一套完整的经济实用的新技术，能解决油田原油含水率分析和油井产量计量中的现存问题。

一、含水率测量原理

微波衰减法是依据有机物和水分子对100M赫兹的电磁波的吸收率差别较大（1：75）的原理而设计的，通过测量电磁波振幅的变化，再经过数据处理，得出水的含量。不受电解质、有机物成分差异、酸碱度、粘度及含砂量等的影响。

MS1204H系列在线原油含水分析仪自带了温度、流量积分补偿系统、解决了原油和水分布不均造成的测量难题。

二、采油站含水监测及计产系统计产原理

1、进入分离器的油水混合物，无论油水怎么分层，温度怎么变化，其总重量不会改变，分离器截面积不会改变，根据公式：压力=总重量 / 截面积

2、差压变送器液相所检测到的压力不会产生误差，因此，通过公式所计算出的油水总重量除以进油时间，就等于井口实际瞬时产量，单位是吨，与目前分离器计量计算的过程相比，排除了密度、温度的影响；

3、除了差压变送器系统误差和分离器截面积测量误差外，仅有一项误差：油粘在分离器内壁上的量的随机性而引起的误差：

以分离器内径1.2米为例，内壁附着油平均厚度一般不会超过2厘米，

分离器原截面积=3.14*0.6²=1.1304米²

分离器有效截面积=3.14*0.58²=1.056296米²

产生的误差=6.56%

分离器有效内径为1.2米-0.02米，即认为始终有1CM厚的油粘壁，无论实际量油过程中粘不粘油，误差都在3.3%以内；对内径0.8米的分离器，误差在5%以内。

4、溶解气的影响

即使1吨油水混合物中剩余溶解气达到1立方，所占重量百分比也不到0.2%，至于形成气泡，体积变大，但重量不会变。

三、采油站含水监测及计产系统工艺流程图

四、采油站含水监测及计产系统现场安装图

厂家：北京市北斗星工业化学研究所

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