现根据测量参数的不同,来分析不同的氧化锆氧量分析仪故障所在。
1．在氧化锆氧量分析仪现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2．在分析检查氧化锆氧量分析仪系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。
3．如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线）,或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定氧化锆氧量分析仪系统没有大的问题。
4．变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到大或小,此时的故障也常在氧化锆氧量分析仪系统。
5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6．当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观氧化锆氧量分析仪的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。