HMAS-HT超高温维氏/洛氏硬度计测控系统(多功能一体化大量程连续变载超高温原位表征压痕仪器)为上海研润自主开发的高温材料硬度压痕系统，本系统一套主机能够实现在1600℃的工作温度下持续长时间对待测样品进行加载、保荷、观察、测试及数据输出等功能，所有技术参数的表征和数据的输出均为1600℃下实现。在炉腔温度≤1700℃，实验中将整个待测样品加热到1600℃时能够持续力值加载和≤3小时的保荷并在同温场对图像进行原位观察、分析和测量。本系统分三大部分：
1、包含十二大模块，分为氛围箱体、循环水冷却控制系统、计算机控制系统、多传感器多轴运动控制系统、温度控制系统、1600℃高温光学观察与测试系统、 全温场大尺寸工件持续工作加热炉、工件快速更换模组(在1600℃时试样可在≤100″快速更换)、无限档位力值连续变载模组(工作温度在1600℃时可连续加载和长时间保荷)、风冷模组、气冷模组、1700℃可修复压针模组等。
2、整个系统具有材料分析与研究功能，分为孔隙率、气泡、硬度分析、原位金相分析、断裂韧性、残余应力、弹性模量以及力-位移-时间实时曲线等。
3、整个运动控制及智能化控制功能，分为无级加载力加载、五轴运动控制、全自动聚焦、一键测量、拼图、导航、超像素算法、安卓平板、远程通讯等功能。
一、全温场超高温原位表征压痕系统性能特点：
1、1600℃下的超高温原位表征分析测试；
2、允许φ60mm*60mm的整体加热到1600℃的超大待测样品；
3、1600℃下的实时长时间加载及长时间图像分析测试；
4、无级试验力加载与实时位移曲线；
5、1600℃时1um精度的运动控制系统；
6、1700℃时可多次修复的压针；
二、高温材料研究及应用方向：
1、航空航天、国防领域内的关键材料。
2、高温原位表征涂镀层材料。
三、超高温硬度测控系统（多功能一体化大量程连续变载超高温原位表征压痕仪器)结构图：

四、超高温硬度测控系统技术参数：
               1、实现方式：在1600℃时一台主机能够完成硬度压痕、金相、断裂韧性、残余应力、弹性模量、气泡、划痕等材料原位测试分析；
               2、工作箱体：温度≤50℃恒温控制；水氧指标＜1ppm；
               3、循环水冷参数：水冷温控精度≤±0.3℃；流量≤13L/min；
               4、运动控制精度：≤±1um；
               5、运动控制分辨率：0.01um；
               6、运动控制速度：1um/s~50000um/s；
               7、X/Z/Y行程：300*150*50mm；
               8、多轴系统符合标准：GJB151B-2013、GJB437、GJB2041；
               9、控制盒面板与GUI显示：12.1寸WIFI物联增强型触摸屏；
               10、数据交互：PC上位机通信/移动平板通信；
               11、电机控制模块：伺服电机/步进电机；
               12、数据采集与反馈：数字传感器、模拟传感器、UART、位移传感器/光栅尺等；
               13、通信模块：可扩展的USB、串口；
               14、传感器分辨率：nN~mN~N可选配；
               15、炉腔温控精度：≤±1℃；
               16、炉壁温控精度：≤±0.3℃；
               17、环境温控精度：≤±3℃；
               18、炉腔升温速率：≤35℃/min；
               19、箱体内温控：整体恒温，分区温控；
               20、系统放大倍数（21.5英寸显示器在1600℃时为例）：880、1760X；
               21、物镜放大倍数：10、20X；
               22、物方视场：800、400um（1600℃时）；
               23、物镜通光口径：≥40mm；
               24、各倍率温度上限：10X为1600℃，20X为1600℃；
               25、物镜光学分辨率：4.2~1.1um；
               26、物镜耐热性：≤250℃；
               27、加热温度：极限温度1750℃；
               28、工作温度：1600℃时不间断长时间对工件进行保温、加载、显微观察和测量；
               29、在1600℃时可放置的测试工件尺寸：≤φ60*60mm；
               30、加热元件：4*进口加热棒，极限温度1900℃；
               31、额定功率：2KW；
               32、升温速率：≤40℃/min；
               33、温控精度：≤±1℃；
               34、温控方式：智能温控、温度曲线、USB和网口；
               35、控温热电偶：进口热电偶；
               36、样品测试方式：同一温度场快速多试样测试；
               37、在1600℃时试样可在≤100″快速更换；
               38、同温场同试样的多点持续测试时间：≥3小时；
               39、模组承载能力：≤60kg；
               40、模组整体耐热性：≤2100℃；
               41、模组高温力学性能实验测试环境：≤1800℃；
               42、工作载荷：≤50kg~1kg...；
               43、极限载荷：≤60kg~1.2kg...；
               44、工作载荷：≥500g~1.0g...；
               45、极限载荷：≥400g~0.1g...；
               46、力值加载精度：0.3%FS；
               47、力值加载分辨率：0.01%FS；
               48、在1600℃时可持续加载、保荷时间：≥3小时；
               49、镜头及炉表温度平衡、炉体内部热气流方式：180°对冲；
               50、腔室内循环气流温度：≤50℃；
               51、气氛氛围：≤99.999%高纯氩气循环清洗；
               52、模组模块惰性气体对流方式：4组4相；
               53、风冷风量：≤4*0.1CFM；
               54、风冷模组使用寿命：≤1万小时；
               55、气冷工作方式：螺旋外循环常温气流；
               56、气冷压力：≤0.2MPa；
               57、气冷介质：净化大气；
               58、冷却温度范围：35~55℃；
               59、冷却时间：≤5″；
               60、压针尺寸及耐热性：大于100mm全尺寸1700℃高温压针；
               61、压针使用寿命：损坏后多次修复使用，≥100小时/次；
               62、压针工作寿命：在1600℃时能达到不少于3小时的持续加载和保荷；
               63、压针弯曲强度：≥430MPa；
               64、压针断裂韧性：≥5.8MPa.m½；
               65、压针体积密度：≥3.10g/cm³；
               66、压针热膨胀系数：≤2.19*10^-6(10~30℃时)；
               67、压针热导率:≥165W/m.K（室温）；
               68、整体110mm长压针烧结温度：≤2300℃；

五、测试样图（氧化锆陶瓷）：