测试试验机实用实验步骤共三步

1） 试件的准备：试验机在试件中段取标距或在标距两端用脚标规打上冲眼作为标志，用游标卡尺在试件标距范围内测量中间和两端三处直径取zui小值作为计算试件横截面面积用。

2） 试验机的准备；首先了解材料试验机的基本构造原理和操作方法，学习试验机的操作规程。根据低碳钢的强度极限 及试件的横截面积，初步估计拉伸试件所需zui大载荷，选择合适的测力度盘，并配置相应的摆锤，开动机器，将测力指针调到“零点”，然后调整试验机下夹头位置，将试件夹装在夹头内。

3） 进行实验：试件夹紧后，给试件缓慢均匀加载，用试验机上自动绘图装置，绘出外力和变形的关系曲线当载荷增加到点时拉伸图上段是直线表明此阶段内载荷与试件的变形成比例关系即符合虎克定律的弹性变形范围。当载荷增加到点时，测力计指针停留不动或突然下降到 点然后在小的范围内摆动这时变形增加很快，载荷增加很慢；这说明材料产生了流动与 点相应的应力叫上流动极限与相应的应力叫下流动极限，因下流动极限比较稳定，所以材料的流动极限一般规定按下流动极限取值以 点相对应的载荷值 除以试件的原始截面积 即得到低碳钢的流动极限，流动阶段后，试件要承受更大的外力，才能继续发生变形若要使塑性变形加大，必须增加载荷，如图形中点至点这一段为强化阶段。当载荷达到zui大值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发生截面收缩，即出现“颈缩”现象。关闭机器，取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一起，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度，按下式可计算出低碳钢的延伸率。

   将断裂的试件的断口紧对在一起，用游标卡尺量出断口处的直径，计算出面积 ；按下式可计算出低碳钢的截面收缩率，从破坏后的低碳钢试件上可以看到，各处的残余伸长不是均匀分布的。离断口愈近变形愈大，离断口愈远则变形愈小，因此测得的数值与断口的部位有关。为了统一值的计算，规定以断口在标距长度*的 区段内为准，来测量的值，若断口不在区段内时，需要采用断口移中的方法进行换算，其方法如下：设两标点到之间共刻有格，拉伸前各格之间距离相等，在断裂试件较长的右段上从邻近断口的一个刻线起，向右取格，标记为，这就相当于把断口摆在标距*，再看点至点有多少格，就由点向左取相同的格数，标以记号，令表示到的长度，则的长度中包含的格数等于标距长度内的格数。当断口非常接近试件两端，而与其头部之距离等于或小于直径的两倍时，试验机一般认为实验结果无效，需要重作实验。





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