日本SPG膜乳化器

SPG膜是日本SPG公司在1981年开发出来的新型无机膜，SPG膜具有一致的、均匀的微小孔径，而且孔径的大小很容易改变和控制，SPG膜在生产过程中，首先是将火山灰，玻璃，石灰在1350度下的硼酸化成型，然后再加热到700度左右产生相变化和分离，制成具有微小相分离的玻璃质，最后将其放酸中处理，除出可溶性物质，经过手工处理后，多孔玻璃就最终形成了；材料被加工成一定的厚度和形状，即为SPG膜。通过制备条件的改变，可以获得不同孔径的SPG膜管和膜毛。

SPG膜乳化

将两种不相溶的液体在适量表面活性成份的作用下，通过搅拌混合可以制成乳化液，但乳化液滴是多分散性的，直径可以相差数倍甚至数十倍。

原理：分散相在氮气压力的作用下透过微孔膜的膜孔，而在膜表面形成液滴，在沿膜表面流动的连续相的冲洗作用下，液滴的直径达到一定值后，就从膜表面剥离，从而形成乳液。利用孔径大小均一的SPG膜，可较好实现乳液粒径大小及其分布的控制。因膜的微孔直径比较均匀，制成乳化液的液滴也比较均匀，只要调整好水相的组成，保持液滴的稳定，就能制得单分散性很好的乳化液滴，聚合后则得到相应的聚合物微粒子。

应用：主要用于制备尺寸均一的乳液、乳珠、微球、微胶囊等，可以制备W/O、O/W、W/O/W、O/W/O型不同乳液。实现乳液的尺寸均一性；微球表面功能的可控；多孔微球结构的稳定性；均一乳液的制备；多孔微球或缓释胶囊孔道的控制等。

SPG膜乳化液的粒子分布

高压均质机乳化液的粒子分布

粒径大小及其分布：上图是SPG膜乳化后的粒子特征分布图，以及和高压均质机的比较，图形显示出SPG膜乳化后获得了均匀大小的乳化液，这正是我们所希望的；考虑到在生产过程中对产品不同的使用要求，SPG膜能够实现获得不同粒径大小的乳化液，颗粒分布均一，且产品90%粒径的都在此范围内；然而使用高压均质机获得的样品，存在不同大小的粒子，意味着高压均质机不可能获得稳定的、均匀的产品。例如膜乳化可以实现90%的粒子在0.8μm，而高压均质机在6.0μm以上的粒子还有20%。

内压式SPG膜乳化器

分散相位于SPG的内部，外部是连续相，通过外部氮气进行加压，直接作用于SPG膜的内部，同时用磁力搅拌器对连续相进行搅拌。此简易实验设备很容易对实验数据进行实时监控。

技术参数

1、规格型号：MN-20

2、SPG膜规格：Φ10 x L20mm

3、膜有效长度：10mm

4、适合的孔径 0.3微米以上

5、压力：300KPa

6、流动相的体积：8ml --- 200ml

7、分散相的体积：2ml --- 10ml

外压式SPG膜乳化器

分散相位于SPG的外部，内部是连续相，通过外部氮气进行加压，直接作用于SPG膜的外部，同时用磁力搅拌器对连续相进行搅拌。此设备的压力可到500KP，因而使用范围也更广一些。

技术参数

1、规格型号：MG-20

2、SPG膜规格：Φ10 x L20mm

3、膜有效长度：10mm

4、适合的孔径 0.3微米以上

5、压力：500KPa

6、流动相的体积：50ml --- 200ml

7、分散相的体积：3ml --- 10ml

高通量SPG膜乳化器

采用外压式：分散相位于SPG的外部，内部是连续相，通过泵连续流动，通过外部氮气进行加压，直接作用于SPG膜的外部，自动连续处理。

技术参数

1、规格型号：KH-125

2、SPG膜规格：Φ10 x L125mm （有效长度105mm）

3、适合的孔径 0.1微米以上

4、压力：900KPa

5、流动相的体积：300ml ---几升

6、分散相的体积：100ml --- 几升