注塑加工模具选择材料需要达到的基本原则您知道吗?
 

　　1.耐磨性：腔内毛坯在毛坯塑性变性过程中，在型腔表面流动、滑动，导致了型面与坯料间摩擦。所以，耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
 

　　影响耐磨性能的主要因素是硬度，通常注射模零件硬度越高，磨损越少，耐磨性也越好。
 

　　2.强韧性：大多数对模具工作环境条件的研究是非常恶劣的，一些经常承受很大冲击载荷的能力，从而可能造成脆性断裂。为了避免模具设计件在工作中突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
 

　　注塑加工模具的韧度主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织结构。
 

　　3.疲劳断裂特性：在模具设计工作发展过程中，在循环应力的长期作用下，常会造成学生疲劳断裂。它具有较小的能量通过多次的冲击疲劳断裂、拉疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。
 

　　注射成型模具疲劳断裂系统性能研究主要依赖于材料的强度、韧性、硬度及夹杂含量。
 

　　4.高温性能：注射模工作温度越高，就会引起强度与硬度的降低，产生磨损变形，因此需具有一定的抗回火稳定性。
 

　　5.抗冷、热疲劳：有些模具在加工过程中反复加热、冷却，使型腔表面受拉、压变应力，引起表面开裂剥落，增大摩擦摩擦，阻碍塑性形变，降低尺寸精度，导致模具失效。冷、热疲劳是热作模具的主要失效形式之一，模具应有良好的抗冷、热疲劳性能。
 

　　6.耐蚀性：有些注塑加工模具在加热后会产生强烈的腐蚀气体，腐蚀模具型腔表面，增大其表面粗糙度，加剧磨损。因此必须具有一定的耐腐蚀性。