当今的冶金铸造企业，随着生产规模的不断扩大，生产速度的提升，对质量检测数据的实时性、准确性提出了更高的要求，企业传统的质量信息经人工或电话传输已经不能满足当前企业的要求，“炉前数据传输及显示系统”可实现化验室与生产现场的信息实时共享、实时显示的信息化服务，提高质量管理水平，从而提升企业竞争力、加强企业内控、提高客户满意度，把企业做大做强。同时也能提高企业形象，满足客户对工艺管控的要求。

光谱仪分析软件分析完成后，自动把分析结果通过光谱仪电脑以TCP/IP方式发送数据、到分析及处理计算机服务器上。通过提前根据不同牌号配置上下限，系统自动计算，把计算结果实时发送到炉前显示屏。
光谱数据采集：分析人员完成分析后，软件根据炉号等信息，把炉号、材质、分析时间及成分分析结果存储在数据库中，并自动发送到炉号对应的炉前显示屏。
浇注温度采集：炉前采集器实时采集温度（包括枪号），把温度、枪号等信息传输到管理系统。
浇注时间采集：人工确认开始及结束时间，计时并实现超时间的声光报警。
焙烧时间定时报警：从设定温度开始，自动采集焙烧炉温度，到达设定温度开始计时，实现超时间声光报警。
保温时间定时报警：从打开炉门开始计时，到达设定时间，声光报警。