产品特点

模头模具清洗模具烘箱适用于五金工具、模头，模头清洗在恒温环境条件下作干燥和各种恒温适应性试验。

技术参数：

产品名称：模头模具清洗烘箱

型号：RPBHX288

产品类型：数显微电脑控制

电源电压：AC380V±10%/50Hz±2%

控温范围：100℃-500℃

温度分辨率：1℃

恒温波动度：≤±2℃

输入功率： 8KW

工作室尺寸(mm)：800（宽）*600（深）*600（高）

定时范围：0-9999分钟
隔板:2块，每个承重100kg

货期:现货供应

加装独立限温控制器:1个

箱体结构：

1)本设备由室体、加热系统、电气控制系统、送风系统、保护系统等组成。

2)箱体采用设备制作、业内工艺制造流程、线条流畅，美观大方。

3)工作室材质为耐高温不锈钢材质，外箱材质为优质冷轧钢板，产品外壳采用金属漆喷制，整体设计美观大方，适合实验室的颜色搭配。

4)工作室内搁架可随用户的要求任意调节高度以及搁架的数量。

5)工作室与外箱之间的保温材料为优质硅铝酸高温棉，保温层厚度：＞120mm, 隔温效果好，高性能的绝缘结构。从里到外有内腔、内壳、超细玻璃纤维、铝制反射铝箔片、空气夹层，内胆热量损失少。内胆外箱及门胆结构*，极大减少了内腔热量的外传。

6)门与门框之间采用高性能密封材料及*的橡胶密封结构，密封、耐高温性、抗老化性好。

7)箱内风道采用双循环系统，不锈钢多翼式离心风轮及循环风道组成，置于箱体背部的电加热器热量通过侧面风道向前排出，经过干燥物后再被背部的离心风轮吸入，形成合理的风道，能使热空气充分对流，使箱内温度大限度达到均匀。提高了空气流量加热的能力，大幅改善了高温箱的温度均匀性。

8)加热器用不锈钢电加热管，升温快，寿命长。

模头模具清洗烘箱温度测控系统：

采用仪表。

电器控制系统：

1)电气控制元器件

2)电气线路设计新颖，合理布线，安全可靠

3)箱体顶部为电气控制柜，方便于集中检查维修

安全保护系统：

1)超温报警

2)欠相缺相保护

3)过电流保护

4)快速熔断器

5)接地保护

参考图片：

客户案例（模头、模具）：







我们从说起吧！你知道你戴的是否合格吗？的品质在很大程度上取决于中间那层的质量，高品质的更薄，其密度和均匀性好，阻隔率达到98%甚至99%，而且透过率好，呼吸更顺畅，而有的劣质甚至用的根本就不是。

的构成如下图所示，其中，堪称的“心脏”，是核心过滤层，它的主要原料是聚丙烯，就是我们说的PP料。


熔喷法纤维成形的过程：

聚合物喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却→成网→粘合（固网）→ 切边卷绕→后整理或特殊整理

其中，熔喷模头的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

熔喷模头市场需求爆增,目前疫情导致熔喷模头需求爆增。本来开年后不少模具厂、机加工厂的订单受疫情影响大幅下降，但近期却出现了熔喷模头订单井喷式增长。

熔喷模头的精度要求很高，加工难度很大。因为的大量紧迫需求，而这些订单紧急的需在一个月内交付，国内很多工厂纷纷进行这方面的加工难题攻关，也对熔喷模头的设计及工艺进行了简化。

目前，国内生产线80%以上的熔喷模头由位于浙江台州生产。以往，为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数*。由于快速生产的迫切需要，现在大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。

喷丝微孔一般采用加工中心钻孔加工的方法，但由于孔太小，刀具寿命不稳定。一旦发生预测的提前断刀，在钻头无法取出的情况下，甚至会引起整块喷丝板的报废。加工一个Φ0.2mm的喷丝微孔，加工时间在30秒左右，好的钻头能打300个孔以上。

有的工厂使用数控电火花成形机加工喷丝微孔，可以解决钻孔加工断钻头及底部钻孔毛刺的问题，但电极的制作难度也不小，而且紫铜电极的制作容易产生毛刺、发生变形，为了解决这个问题，有的工厂使用渗铜石墨电极。

也有的工厂使用激光加工喷丝微孔。激光打孔技术是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。优点是加工效率很高，加工一个孔只需要几秒钟，但与之对应的加工设备很昂贵。