产品介绍

一、系统介绍

反拉式有效预应力检测仪直销主要由预应力智能检测仪、千斤顶、高压油管、笔记本电脑及无线模块组成。

（一）反拉式有效预应力检测

此设备为超高压动力输出装置，它的作用主要是为检查梁体张拉完后的实际有效预应力的装置（千斤顶）提供可靠、稳定的提升动力，具有提升、保压、回程等功能。

该设备能够精准的实现程序设定的命令，通过无线通讯接口与计算机进行数据交换。采用成熟技术确保数据通讯的可靠交互。

（二）千斤顶

它采用新型密封件，高压自增强油缸强度，优化千斤顶结构尺寸，在保证千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心式千斤顶减轻30％～45％。自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内缸伸长量的测量。具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点；自身附带高精度压力传感器，能精准测量千斤顶输出的力值。

二、系统特点

1. 采用多种创新性设计，精确控制拉力值大小，自动采集预应力筋施加的力值。

2. 检测加载速率、停顿点、持荷时间等检测要素按设定要求自动控制。

3. 模块化设计，具有较高可靠性及可维护性。

4. 掌握梁板信息和检测有关的技术信息，能实现验收评估自动化。

5. 系统采用傻瓜式操作控制，软件界面友好，易于操作，可靠性高。

6. 该电动液压装置采用立式电机安装，油泵内置油箱，噪音小，漏泄小，寿命长，结构合理，具有手动、自动一体化设计。

三、系统参数

1. 所需电源：

   额定电压：三相380V，功率：0.75KW

2. 性能指标：

   工作压力范围：0～55MPa；

   标配千斤顶行程：200mm；

   工作温度范围：-10～50℃；

   空气相对湿度：≤ 95%，无结露。

四、使用说明

条 准备工作

1. 检测仪的电脑需要预装操作系统，安装好dotNetFx40、安装好office、杀毒软件。

2. 确定锚下有效检测仪、千斤顶完好。一根数据线、两根油管。

3. 核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的回归方程。

4. 确定好待检测梁板信息。

5. 熟悉反拉式有效预应力检测仪直销的操作使用。

第二条 连接电源

由专业电工连接好电源（包括三根火线，一根地线）。接到电箱之前，请检查电缆的护套没有破损，并先把工具箱内的电源插头接好。接好电缆以后，用万用表检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。

插拔电源线的时候，请握住插头操作，切勿直接拉电缆线。切勿在龙门吊轨道上及其他重型设备可能压到的位置铺设电缆。

第三条 连接油管、安装数据线

连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，使用前必须将其擦拭干净，并各自做好标记，确保进油管与回油管不被混淆。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。

（一）油管连接螺母内必须使用铜垫片，以防止漏油。

（二）油管连接位置示意图。在设备端，按丝印标识接好进油管和回油管。在千斤顶端，回油管一般接在千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；进油管一般接在千斤顶靠近梁体的一端。

（三）顺着油管接好数据线，数据线比油管长一米。数据线两头各自弯曲一定长度，避免数据线承受较大拉伸力。避免数据线在使用过程中被砸损。

第四条 设备调试

设备调试步骤：

1. 检测专用电脑上，安装好下列的软件，检测软件。

2. 进入检测软件，输入好相应的信息如下图，信息录完后点击启动检测程序。

    

第五条 检测施工

1. 打开检测软件，在主界面检查软件上填写的工程信息、仪器信息。确认无误后点击“开始检测"按钮。

2. 再次检查确定梁板上的千斤顶安装正确。

3. 在检测过程中应密切注意梁板端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停检测"，停止检测，排除异常情况后，方可继续。

4. 每一根检测完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个检测步骤，在下一个检测步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查千斤顶是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压等等。

    

第六条 检测结束

1. 等整片梁板检测完成后，依次关闭软件、设备，切断电源，放下千斤顶。

2. 检测系统所有设备在检测完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防水措施。由于保管不当造成的设备损坏，将不在保修之列。

3. 定期维护。油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。每三个月更换一次液压油。

   以上内容请检测人员认真阅读，并在检测过程中严格遵照执行，以避免施工不当影响施工进程；对不遵照以上流程导致的损失，由用户自行承担责任。

五、软件安装

在安装好完整版这些后直接将下图中的文件夹拷贝到电脑即可。

六、软件使用说明

1. 双击 “反拉式有效预应力检测"图标在文件

          找到双击。

2. 进入软件主界面

    

3. 软件使用

   1、按照本说明书所述方法对硬件部分进行连接，并连接好设备电源。

   2、打开检测软件。

   3、工程信息输入及更新。

      仪器编号：填入使用检测仪的编号。

      千斤顶编号：填入千斤顶编号。

      回归方程：填入回归方程参数a和参数b。

      校验日期：根据下拉菜单选择校验日期。

   4、点击进入到检测界面

    

   5、点击开始检测，仪器开始工作。

      压力读数：显示千斤顶油压值（MPa），以及此时的检测控制力值（KN）。

      位移指示：显示位移大小，每一行程启动检测之前位移读数自动清零。

      位移-压力曲线：反映位移、压力变化曲线。

    

   检测完毕，设备自动退顶，电脑自动生成检测表格。
   七、千斤顶维护保养

   按要求维护和保养千斤顶能保证千手顶的使用性能，延长千斤顶的使用寿命，对按时完成施工计划，提高工作效率具有积极的意义。

4. 新的或久置后的千斤顶因油缸有较多空气，开始使用时活塞可能出现微小的突跳现象，可将千斤顶空载往复运行二、三次，以排除内腔的空气。

5. 千斤顶应采用LH-46抗磨液压油，油内不含水及其它混合物。油液应严格保持清洁，经常精细过滤，定期更换。

6. 千斤顶接头与油管和千斤顶连接时，接口部位应清洗，擦拭干净，严防砂料、灰尘进入千斤顶内。

7. 新油管次使用时应预先清洗或经油泵输出的油液冲洗干净后方可使用。

8. 卸下油管后，千斤顶及油泵的油嘴应加防尘螺帽，以防污泥混入，闲置不用的油管也应用防尘堵头封住接口。

9. 千斤顶的外露工作表面应经常擦拭，保持清洁。工作完毕后应将活塞回程到底。闲置时应加罩防尘放于室内，室外临时放置时，应做到防尘、防雨、防晒。

10. 根据实际使用情况，定期进行维护，在使用中如发现有漏油、活塞表面划伤等现象时，应停用检查，必要时应拆检或更换零部件。

八、系统操作安全注意事项

1. 检测作业区应设立红色醒目标志，非检测人员不得入内；检测过程中，钢绞线正面严禁人员穿行、站立，千斤顶侧面两米内严禁人员站立。

2. 检测设备、机具必须符合施工及安全的要求。

3. 检查智能检测仪与千斤顶之间的连接点，包括油管、数据连接线等，各接口必须完好无损方可检测施工；检查工具夹片，确保安装到位。

4. 检测过程中，智能检测仪进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。

5. 检测施工时，确保检测机具不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。

6. 检测用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序运行进行篡改导致检测过程异常。

7. 检测操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。

九、使用注意事项及维护

1. 初次使用时，加满油后，请先排出油路中的空气。

2. 油箱的液面应保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空。加油时应用120目滤网滤去油中的杂质。经常使用时，每两个月清洗一次滤油器，半年清洗一次油箱，同时更换新油。

3. 油温过低时不允许直接工作，需采取加温措施，可通过外加温或低压运转来提高油温。

4. 本液压装置出厂时调定的工作压力不得任意提高。

5. 高压胶管出厂时进行过耐压试验，试验压力为额定压力的1.25倍，但长期使用时，由于胶质的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查，使用频繁者，每半年检查一次。检查时用试压泵加压，当耐压低于额定压力的1.25倍即发生渗漏、凸起或爆破时就必须更换。高压胶管使用时，应避免打折或出现急变弯，操作者应注意不可离胶管太近，以免爆破甩起伤人。

6. 此液压装置每年检修一次。注意保护各配件表面，不得任意磕碰，装配后，各运动件应运动灵活。

十、常见故障及排除方法

（一）不保压

故障描述：压力上升到目标值后，油泵停止转动，压力快速下降。

解决办法：1、检查电磁球阀或单向阀。

          2、检查千斤顶有无内泄漏。

（二）压力不上升

故障描述：压力无法正常上升到目标值

解决办法： 1、检查是否系统参数内频率设置太低？

2、检查是否高压溢流阀保护？可顺时针调节高压溢流阀。

3、是否油箱内的高压软管接头漏油？

4、清理高压油泵。