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锅炉尾气NO在线监测系统
一.产品概述
锅炉尾气NO在线监测系统采用进口高精度电化学传感器,具有高响应度,高重复性,高精确度和操作简便等优点,符合国家相关标准要求。*的工业网络技术,加之超标声光报警功能,GPRS传输系统,可满足用户远程对氮氧化物气体排放实时监控的需求,同时为环境治理政策的制定提供有力的数据支持,以及预警等服务。产品目前主要应用于燃气锅炉尾气氮氧化物检测分析。
• 核心控制元件采用的是主流的PLC,输出元件是OMRON,系统可自动完成采样、排水、故障处理等一系列操作;
• 一体化设计,模块化集成,可根据项目灵活配置监测因子,制定检测方案;
• 采用高斯烟羽模型,分布式冗余节点判断算法;
• 数据可通过RS232、RS485等多种传输方式,传输到上级集中控制系统,为远程监测、工艺调整提供实时依据;
• 多级预处理功能,检测数值精准稳定;
• 在线式连续工作,运行时间可自行设定,泵吸式采样,正压、负压、真空环境下都可用;
• 交叉干扰运算模块,温湿度检测及补偿进一步优化,减少污染气体间的相互干扰;
• 自带反吹功能,能有效避免进气管堵塞;
• 仪器的测试数据和状态信息均可实现自动传输、查询;
• 可接入环保部门及企业内部监测平台。
三.工作原理
NOX浓度超标预警系统由采样系统、预处理系统、气体分析系统以及数据采集传输系统四部分组成。采样系统将采集的锅炉尾气进行初级粉尘过滤后,送入预处理系统;预处理系统再对这些气体进行降温、除湿、二次过滤粉尘;气体分析系统对其进行进行各项烟气浓度检测分析,分析结果会在分析仪的显示屏上进行实时检测。同时,这些数据也会通过仪器内部的联网模块向外传输到PLC或者远程电脑、烟气浓度监测云平台等终端。
四.产品尺寸
五.监控平台
NOX浓度超标预警方案可提高各区域污染源准确定位能力,同时快速直观的分析出污染源周边的相关信息,通过整合各类地理信息资源和环境保护业务资源,建立统一的环境信息资源数据库,将空间数据与动态监测数据、动态监管数据、政策法规数据等业务数据进行无缝衔接。
为管理者提供直观、高效、便捷的管理手段,提高环保业务管理能力,综合管理与分析的决策能力。同时根据业务应用的不同,对数据进行横向的层次划分,通过应用人员层次的不同,对数据进行纵向的层次划分,明晰信息的脉络,方便数据的管理。
监测指标:SO2、NOX、CO、CO2、O2、HCL、HF、CH4、烟尘、温湿度、压力等;
应用对象:汽车尾气、印刷、矿区、化工区、医药、城市环境等