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MAXSYS900C
冶金过程实际就是金属氧化物与燃料进行的还原反应，煤气贯穿冶金的全过程：高炉、转炉、焦炉以及煤气发生炉（独立钢铁企业）产生的煤气及其混合煤气，可以为烧结、冷轧、热轧等多个工序提供冶金动力和原料。过程优化监控、燃烧优化控制、安全与环保等是冶金行业实行气体在线的主要目的。煤气回收是典型的节能项目，对煤气成分进行分析可以对钢铁，炼铁过程进行动态控制，还与环保产品质量密切相关，MAXSYS900C型过程分析成套系统用于转炉煤气，高炉煤气，高炉喷煤，干熄焦烟气，石灰窖尾烟气等气体分析控制及安全检测
转炉煤气监测点及分析系统选型表
序号 | 检测点名称 | 检测目的 | 检测组分及量程 |
1 | 转炉热断（高温） | 质量控制 | CO:0～100％,O2:0～3％ CO2:0～50％,H2:0～5％ |
2 | 转炉冷端（风机后） | 煤气安全回收 | CO:0～100％,O2:0～3％， |
3 | 煤气柜前 | 安全 | O2:0～3％ |
4 | 煤气柜后（电除尘器前） | 安全 | O2:0～3％ CO:0～100％ |
高炉煤气检测点及分析系统选型表
序
号 |
检测点 |
工艺目的 | 样气条件
|
被测组分
|
典型量程
| |||
温度 | 压力 | 粉尘 | ||||||
T1
| 高炉煤气 | 重力除尘器后 | 炼铁工艺优化 | <400℃
|
常压 | 20g∕m3 | CO CO2 CH4 H2 O2 | 40% 40% 1% 5% 5%
|
T2 | 布袋除尘器后 | <200℃
| 10mg/m3 | |||||
T3 | 热风炉出口 | 燃烧控制 | <500℃
| 20mg/m3 |
CO O2
|
3000ppm 21%
| ||
T4 |
喷煤系统 | 煤磨机入口 |
安全监控空 | <450℃
| 10g/m3 | |||
T5 | 煤磨机出口 | 200g/m3 | ||||||
T6 | 布袋收尘器出口 | <150℃
| 50g/m3 | |||||
T7 | 煤粉仓 | <100℃
| 200g/m3 | CO O2
| 3000ppm 21% | |||
干熄焦检测点及分析系统选型表
序号 | 检测点名称 | 检测目的 | 检测组分及量程 |
1 |
干熄焦（风机后） | 质量控制 | CO: 0～20％，O2:0～21％ CO2:0～30％, H2:0～10％ |
煤气（混合煤气）热值分析及分析系统选型表
序号 | 检测点名称 | 检测目的 | 检测组分及量程 |
1 | 煤气（混合煤气） | 热值分析 | CO: 0～20％， CH4:0～10％ H2:0～10％ |
矿山生产过程检测点及分析系统选型表
序号 | 检测点名称 | 检测目的 | 检测组分及量程 |
1 | 袋收尘 | 安全 | CO:0～2000ppm |
2 | 矿山磨机 | 安全 | CO:0～2000ppm |
3 | 矿粉仓 | 安全 | CO:0～2000ppm |
