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1、自主研发的高效节能高储量的热水锅炉,可以保证生产用热水的连续供应,和同类产品相比可节省30%的燃料。
2、我公司所配套的搅拌机是由搅拌料仓及螺旋上料机组成并配套*抽浆泵,这样可以保证连续供应水泥浆料,可实现自动上料,和普通沙浆机相比可以提高两倍的生产效益。
3、我公司所制造的水泥发泡移动浇注车,在运行方面,采用电动行走,其运行速度可以任意调节,*每分钟可跑30米,依据客户需求其分为双筒浇注车,三联浇注车、四联浇注车等,和目前大部分同行的该种配备相比,其生产效率是他们的两倍、三倍、四倍;同时也可以节省2---4名生产工人。
4、我公司生产的大型全自动保温板流水线切割机,不但可以一次性切割发泡水泥产品,还可以切割酚醛发泡产品; 整线采用整体式传送带与滚轴传送相结合,这样一来就可以大大增加了胚体与传送系统的摩擦力,从而提高了整条设备的传送速度,可以确保连续流水作业。坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平上下两面切割——去上皮废料——粉碎下层废料——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板塑封机包装件。实现自动流水生产。其切割速度可以任意调节,其运行速度每分钟*跑十三米,和同类产品相比生产效率是他们的一倍以上;所切割的板材外观尺寸偏差小,合格率达97%以上。该线节省劳动力,提高了生产效率(可满足客户要求定做各种切割尺寸)
四、规模化多功能设备简介
(一)、设备组成:
1、干混料自动化计量上料系统;2、螺旋上料机;3、大型连续搅拌泵送系统;4、外加剂加注计量系统;5、大型全自动发泡机组(四联);6、恒温储水计量系统;5、大型多功能传送系统,6、自动化打跺机,7、全自动流水线切割包装机等组成。
现将具体功能介绍如下:
1、干混料自动化计量上料系统:该系统是由两部螺旋上料机,一台自动计量装置组成;生产前按照程序设计好计量标准,一键式操作,方便快捷,计量准确。
2、大型连续搅拌泵送系统:该系统是由生料仓、熟料仓和浆料泵送三部分组成,它们的有机结合,可以确保水泥浆料的连续供应,从根本上保证了发泡原料的供给。为高效率奠定了基础。
3、大型全自动发泡系统: 该系统是由四立的发泡机组成,在生产的过程中,依靠自动化控制,依此按顺序完成各自的工作,这样的结合可以大大的提高生产效率。
4、热水供给系统: 该系统主要采用以太阳能为主,辅助采用电加热或煤加热的方式,从而保证了生产时热水的*供给。
5、大型多功能传送系统: 该系统全长达30多米,动力系统采用减速机带动,传送带选用整体式无缝连接,这样可以保证运行非常平稳;另外其运行速度可以进行快慢调整。
6、连续打跺机:该设备主要作用是将发泡模具在进入到末端时,及时将模具从设备上搬运走,然后将其打成跺,利用擦车将打好跺的模具放入养护室养护,采用这种设备,可以大大的降的人力,而且采用全自动控制,确保按时完成模具下架打跺的任务。
7、全自动流水线切割包装机: 我公司生产的全自动保温板流水线切割机,不但可以一次性切割发泡水泥产品,还可以切割酚醛发泡产品, 整线采用框辊道传送连续流水作业。坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平上下两面切割——去上、下皮废料——粉碎上、下废料——自动收集传送废料——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板自动塑封机包装件。实现自动流水生产。板材外观尺寸偏差小,合格率达97%以上。该线节省劳动力,提高了生产效率(可满足客户要求定做各种切割尺寸)
(二)、规模化多功能设备的优势:
1、选用普通水泥为生产原料,原料易购成本低廉,克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2、生产用工少,正常生产每班只需6-8人即可。(半自动生产线每班需10-12人)
3、机械自动化程度高,工人劳动强度小,无需繁琐搬运,在线自动切割,自动运输,女工也可正常操作生产。
4、单班产能高,3~5分钟即可产一模(每模0.8m3),每天可产200m3以上,年产可达6万m3(120万m2)。
5、生产周期短,从投料到成品,只需10分钟即可完成。*克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题(目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产),养护三天即可出厂销售。
6、生产中无粉尘污染,采用全自动的湿法切割工艺,*克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
7、产品的性价比高:生产成本低于同类产品,而产品质量优于同类产品,且各项性能指标达到或超过国家标准。
8、设备的自动化程度及配置不同,价格也有差异,我们会根据客人的不同需求而做配置的调整,设备的价格根据配置定价
9、该生产线可一机多用,更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。
以上数据系本公司实际生产、施工得出。望有意投资该项目的客户莅临本公司实际考察!