3DY-50/160型超高压电动试压泵

一、概述

3DY-50/160型三缸超高压电动试压泵，具有体积小、性能稳定,操作简便,便与移动。可用于各类压力容器作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可由常压升至额定排出压力。试验介质为常温清水，乳化液、或与水相近的中性油品。

二、基本参数

三、结构特点

本试压泵主要采用卧式三柱塞泵型式，泵头及管路均为316不锈钢材质，由电机、水箱、泵头、电磁起动器、高压溢流阀、保压阀、泄压阀、单向阀、耐震电接点压力表、泵架等组成(图1)。

1、磁力启动器     2、水箱     3、电机     4、泵头    5、高压溢流阀     6、泄压阀     

7、耐震电接点压力表       8、保压阀           9、单向阀             10、泵架

四、使用方法

1.准备工作

1、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。插好接点插头。

2、安装好电源线路。检查电路的绝缘及******情况,并可靠接地。

3、检查水箱清洁与否，加满净水。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。             

4、检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。润滑油加注AN46号机械油.

5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

6、逆时针打开手动保压阀，顺时针关闭泄压阀。

2、启动运转

1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。

2、根据被试件的压力试验要求，设定电接点压力表控制压力（第二针位置），设定方法：压下电接点压力表中心旋钮拔动红针，使其对准要试验的压力刻度。

3、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。

4、起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，达到试验压力后自动停机保压。

5、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除被试容器压力。

五、使用中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

2、试压泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、润滑油允许温升≤45ºC。

6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。

8、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

六、维护保养

1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油，通常选用：夏季AN46号，冬季AN32号。新泵使用应在40小时内换油，以后每200小时（或每年）换油一次。同时应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。

3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。

七、******注意事项

1、本机调压阀出厂时已调好，用户不得随意调整。

2、负荷运转时，瞬时压力不得超过泵的额定工作压力。

3、高压泵和管路应有防护装备，操作中应特别注意管端接头破坏后伤人，严禁非操作人员进入试压场地。

4、严禁在高压下装拆主机、附件和管路等，处理故障检修时，必须停机后进行。