数控电源本身稳定性好，故障率也低。在实际应中，配置西门子810D系统的数控设备工作效率也比较稳定，不易出现故障，另外，据本公司对相关设备的调试和维修发生，数控电源维修所发生的大部分故障都是在安装调试还有使用过程中出现的。
案例一：
故障现象及问题描述：一台810D系统的TH5840加工中心，在调试中出现NCU报警，同时还出现PS和PF红灯亮的现象。设备的报警号是“12460”
故障检测经过：经查阅诊断手册，初具判断提示报警来自“用于循环程序定义扩展的内存不足”。初其修改并删除新的加工程序，报警依然未能消除，进一步调整程序数目等相关机床参数故障依旧如帮，所以能够基本排除程序内存本身的原因。
根据报警出现的频次，且IM361接口模块的SF灯亮，技术人员怀疑故障和信号干扰有关，进一步检查IM361连接电缆，发现电缆屏蔽不良，所以重新了做IM361的连接电缆屏蔽层。报警成功消除。
案例二：
故障现象及问题描述：一台810D系统的TH6363卧式加工中心，全闭环控制，在调试中Z轴坐标值显示漂移（实际上Z轴并没有移动），报警信号是“25050”。
故障检测经过：初具判断该报警产生的直接原因是NCK对于坐标轴的每个插补点（设置点）。然后数控电源维修人员根据内部模型计算出实际值。
进一步采取的诊断，具体过程是：先检查机床数据36400及32200的设置值正常；再将Z轴的伺服、电缆、光栅尺与X轴对调，报警出现在X轴；然后，取消将Z轴全闭环，设置为半闭环，报警消除。综合判断是因为全闭环控制引起的报警，在之前检查Z轴光栅尺的测量头及光栅尺电缆的连接均正常，但电缆的屏蔽线连接不良，在重新做好电缆的屏蔽后，报警消除，机床恢复正常运行。
西门子802c系统维修电源模块的工作过程如下：
1)外部直流24V或交流220V电压加入；
2)通过短时接通系统启动(NC-ON)信号，接通系统电源；
3)若控制电路正常，直流输出线路中无过电流，“电源正常"输出触点信号闭合；否则输出信号断开。
数控电源维修的故障通常可以通过对+5V测量孔的电压测量进行判断，若接通NC-ON信号后，+5V测量孔有+5V电压输出，则表明电源模块工作正常。
若无+5V电压输出，则表明电源模块可能损坏。维修时可取下电源模块，检查各电子元器件的外观与电源输入熔丝是否熔断；在此基础上，再根据原理图逐一检查各元器件。
当系统出现开机时有+5V电压输出，但几秒钟后+5V电压又断开的故障时。一般情况下，电源模块本身无损坏，故障是由于系统内部电源过载引起的。维修时可以将电源模块拔出，使其与负载断开，再通过接通NC-ON正常上电，若这种情况下+5V电压输出正常且电源正常信号输出触点闭合，则证明电源模块本身工作正常，故障原因属于系统内部电源过载。这时可以逐一取下系统各组成模块，进一步检查判断故障范围。若电源模块取下后，无+5V输出或仍然只有几秒的+5V电压输出，可能是电源模块本身存在过载或内部元器件损坏，可根据原理图进行进一步的检查。
