随着科技的发展和人们对产品性能要求的提高，未来流延薄膜的发展会出现以下新的趋势：

（1）产品的安全化：随着人们对人类自身健康的重视，就要求材料具备安全化，不能对人类健康产生危害；

（2）产品智能化：随着科技的进步，要求一种产品同时具有防腐、保鲜、抗菌、防伪、等多种功能；

（3）产品的轻量化：为了响应环保要求，产品的包装材料要减量，这就要求包装膜具有轻薄化和轻量化特点；

（4）设备的高效化：目前流延设备正朝着大型化、高效化、快速化和自动化方向发展。

多层复合膜的成型方法有很多，但总的来说主要分为：涂布法、层压法和多层共挤法等；目前国外的共挤技术发展的很快，尤其是一些发达国家，其多层共挤出复合膜的用量已占装膜总产量的三分之一以上。

聚合物的多层共挤技术是指：一种采用多台挤出机挤出，其分别供给不同的物料，挤出的不同物料在同一复合模具内复合，最终得到具有多层结构的复合制品的加工过程；多层共挤出技术是一种比较的塑料成型方法，目前已被广泛应用；采用多层共挤出技术制备复合产品的目的在于：综合不同材料的性能和外观，使复合产品具有各项优良性能或特殊要求的性能，例如：阻氧、隔水、粘接性能等；

为了将不同聚合物熔体贴合在一起，一般是通过以下几种方法实现的：

1、直接在成型机头内；

2、在进入机头之前复合；

3、从机头出来之后实现复合；

因此共挤出机头的设计是共挤出技术的关键所在。

多层共挤流延膜从结构上可分两大类：对称结构即A/B/A和非对称结构即A/B/C。

广州普同生产的单螺杆ABC共挤流延实验线是由三台主机（单螺杆挤出机）和一套辅机（流延成型机）组成。主要用于高分子材料的共混改性、新材料配方研发、工艺优化、质量控制及小规模生产等。

主机由主电机、减速箱、喂料系统、混合混炼挤出系统、换网器、熔体泵以及电气控制系统等组成。

（1）主电机：采用伺服电机，功率5.5 kW，额定转速1500 r/min。

（2）减速箱:减速比12.5，可承受螺杆轴向推力。

（3）混炼挤出系统：主要由螺杆，机筒，模头三部分组成。

① 螺杆：具有耐磨和防腐蚀等特点,，螺杆直径φ25，长径比28。

② 机筒:根据螺杆的长径比，采用电加热方式分区加热，其中压力测试点。

③ 模头：本仪器的配置模头其采用高性能材料制造，具有优良的耐腐蚀性和耐磨损性。模头宽度300mm，膜厚0.05-0.15mm手动调节）。

（4）温控系统：由机筒、模头加热系统、机筒冷却系统和温度测量与控制系统三大部分组成。

①机筒加热采用陶瓷加热器，其结构为剖分式，形状与机筒外型相吻合，用螺钉紧固在机筒上，具有较强通用性，易拆装、易更换。

② 温度测量及控制系统由加热器、热电偶，固态继电器、电磁阀、PLC智能控制系统等组成。

本仪器的温度测量与控制由PLC控制器完成，机组按机筒划分温控区,对应安装一个热电偶和电磁阀(主喂料机筒属非控区,不装热电偶和电磁阀，长期处于冷却状态)。

③ PLC智能控制系统：多路信息输入和输出，具有强大的信息采集、信息判断，信息反馈等功能。在温控方面可根据热电偶测得的温度，采用PID加模糊控制算法，并将控制信息反馈到各执行元件，决定固态继电器和电磁阀的通断，使各区温度维持在设定的温度。在电控柜面板上装有操作显示屏，可方便地对各个环节进行参数的设定和调整，也便于观察各流程的控制、故障预警等情况。

（5）电气控制系统：所有的参数设置、系统控制、数据记录等均通过安装在仪器上方的触摸屏进行操作/显示。启动仪器的相关的具体操作请参考软件操作说明。

主机参数