由于PVDF自身具有各项优良的性能，其膜制品被广泛应用于各行各业；目前工业化的膜产品主要有：高介电强度的介电膜、具有压电性的压电膜和热电膜、起到防大气作用保护膜、汽车工业用膜以及太阳能收集器上面板的覆盖膜等。

由于PVDF 膜具有优良的各项性能，而且其树脂的合成相对比较容易，产量大，且加工性能优良，相对于其他氟树脂来讲，其成本比较低，因此对PVDF的改性研究相对较多；目前对PVDF膜改性的主要方法有：等离子体改性法、辐照改性法、化学改性法和共混改性法等，其中共混改性法相对简便而且有效。

聚合物的共混改性是指：在一种基体树脂中加入另外一种或多种树脂，经过一定方法混合，形成聚合物共混物，从而使得基体树脂具备新的性能；共混改性的方法主要有：物理共混、化学共混和物理/化学共混三种方法；此外，按照聚合物在共混时的物理状态，又可以分为三种：溶液共混、乳液共混、熔融共混；

熔融共混是将不同树脂在熔融状态后进行的共混。通常使用的加工设备有开炼机、密炼机、挤出机等。

PVDF亲水改性通常所用的聚合物主要有：PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），PEG（聚乙二醇），PAN（聚丙烯腈）、PVA（）、CA（醋酸纤维素）、PVAc（聚乙酸乙烯酯）、SEBS。

广州普同生产的单螺杆ABC共挤流延实验线是由三台主机（单螺杆挤出机）和一套辅机（流延成型机）组成。主要用于高分子材料的共混改性、新材料配方研发、工艺优化、质量控制及小规模生产等。

主机由主电机、减速箱、喂料系统、混合混炼挤出系统、换网器、熔体泵以及电气控制系统等组成。

（1）主电机：采用伺服电机，功率5.5 kW，额定转速1500 r/min。

（2）减速箱:减速比12.5，可承受螺杆轴向推力。

（3）混炼挤出系统：主要由螺杆，机筒，模头三部分组成。

① 螺杆：具有耐磨和防腐蚀等特点,，螺杆直径φ25，长径比28。

② 机筒:根据螺杆的长径比，采用电加热方式分区加热，其中压力测试点。

③ 模头：本仪器的配置模头其采用高性能材料制造，具有优良的耐腐蚀性和耐磨损性。模头宽度300mm，膜厚0.05-0.15mm手动调节）。

（4）温控系统：由机筒、模头加热系统、机筒冷却系统和温度测量与控制系统三大部分组成。

①机筒加热采用陶瓷加热器，其结构为剖分式，形状与机筒外型相吻合，用螺钉紧固在机筒上，具有较强通用性，易拆装、易更换。

② 温度测量及控制系统由加热器、热电偶，固态继电器、电磁阀、PLC智能控制系统等组成。

本仪器的温度测量与控制由PLC控制器完成，机组按机筒划分温控区,对应安装一个热电偶和电磁阀(主喂料机筒属非控区,不装热电偶和电磁阀，长期处于冷却状态)。

③ PLC智能控制系统：多路信息输入和输出，具有强大的信息采集、信息判断，信息反馈等功能。在温控方面可根据热电偶测得的温度，采用PID加模糊控制算法，并将控制信息反馈到各执行元件，决定固态继电器和电磁阀的通断，使各区温度维持在设定的温度。在电控柜面板上装有操作显示屏，可方便地对各个环节进行参数的设定和调整，也便于观察各流程的控制、故障预警等情况。

（5）电气控制系统：所有的参数设置、系统控制、数据记录等均通过安装在仪器上方的触摸屏进行操作/显示。启动仪器的相关的具体操作请参考软件操作说明。

主机参数