鱼类屠宰污水处理工艺

一、主要构筑物及设备

199=6308=6916

调节池: 采用矩形钢混结构, 1 座, 尺寸为 16.0 m×12.0 m×4.5 m, 有效容积 750 m3, 调节时间 6 h。
气浮池: 采用矩形钢混结构, 2 座, 尺寸为 9.0 m×3.0 m×2.8 m, 有效容积 62.5 m3, HRT 为 1 h, 选用混合反应槽搅拌器、投药设备搅拌器各 2 台,配备气浮设备溶气系统及刮泥机 2   套。
缺氧池: 采用矩形钢混结构, 1 座, 污泥混合液浓度 X=4 000 mg/L, 污泥回流比R=50%; 水力停留时间 1 h, 尺寸为 6.0 m×6.0 m×4.0 m, 选用水下搅拌器 QJB 型1 台。
曝气池: 采用矩形钢混结构, 尺寸为 8.5 m×5.5 m×4.0 m, 6 池串联, 污泥混合液浓度 X=3 000 mg/L, HRT 为 7.5 h; 选用水下曝气器 55RT 型 18台。
二次沉淀池: 采用竖流式, 表面负荷为 1.42 m3(/  m2·h) , 沉淀时间 t=2.0 h,圆形钢混结构, 1 座, 尺寸为D×H=7.5 m×6.1 m。池中装有刮吸泥机1 台, 型号为CDG, N=0.75 kW。
污泥浓缩池:   采用圆形钢混结构, 1 座,    尺寸为 D×H=9.0 m×6.0 m, HRT=14 h。

二、流程说明

A、通过采用生物接处氧化法处理，了污染物的去除效果。

B、噪声源主要来自机电设备，本设计采用**的自吸污水泵和*资的回转式鼓风机，并采取有效的消声、隔音、减振等措施，噪声能控制在城市区域噪声的二类（白天≤60dB,夜间≤50dB）。

C、设备采用次发生器，适时生产剂，解决了其它设备在原料采购、运输、储存及生产中的诸多不便（次发生器生产原料为工业盐，易采购及运储，设备自动化程度高，操作简便，可跟据实际污水量适时生产剂，确保剂品质，且所产剂无刺鼻气味，直接皮肤无任何伤害）。

D、通过对斜管沉淀池表面负荷，有效水深，滑泥斗倾角等设计参数的合理选择，并经多级过滤，从而了固液分离的效果。

E、设计的各个水池均是结构,废气通过管道集中高空排放。

F、设置事故旁通，以供紧急、特殊情况下使用。

1、加药量mg/L=加药/处理水量/配药浓度2、处理水量投加药量=处理水量m3/h*加药量g/m33、干泥量=处理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥饼含水率）】

三、处理工艺

1、工艺选择

（1）工艺选择应以连续稳定达标排放为前提，选择成熟、可靠的废水处理工艺。

（2）应根据废水的水量、水质特征、排放标准、地域特点及管理水平等因素确定工艺流程及处理目标。

（3）在达标排放的前提下，**选择低运行成本、技术**的处理工艺。处理工艺过程应尽可能做到自动控制。

（4）屠宰与肉类加工废水处理应采用生化处理为主、物化处理为辅的组合处理工艺，并按照国家相关政策要求，因地制宜考虑废水深度处理及再用。

2、废水处理工艺综合分析

（1）主体工艺的选择

屠宰废水可生化性好，氮、磷充足，因此选择物化+生化联合工艺可有效地去除各种污染物，使废水达标排放。

（2）毛发、内脏碎屑、碎肉和粪便等造成的堵塞

废水中的毛发、碎肉、粪便等杂物必须在进入水泵和生物处理构筑物前予以去除，否则会造成泵和生物处理构筑物中设备的堵塞，同时会增加后期系统的负荷。在设计中考虑采用格栅去除上述杂物的问题。

（3）油脂和油渣的去除

综合废水中的油脂和油渣（细小的油块）常常是造成管道堵塞的一个重要原因。这些油脂和油渣与其它杂物结合易形成浮油、浮渣，很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢，使管道堵塞。油类物质如果大量进入生物处理设施，在低温情况下，油脂降解缓慢，影响生物处理系统的处理效率，因此油脂的处理也是本工艺设计中必须予以**考虑的问题。工艺设计中油脂的去除主要集中在格栅、隔油池、曝气调节池、气浮等阶段进行，为防止堵塞管道前期输水尽量采用明渠输水。

（4）氮的去除

原水中凯氏氮经厌氧处理之后，凯氏氮转化为氮，使得进入好氧工段的氮含量升高，选择具有脱氮除磷效果较好的工艺作为生化处理的主体工艺流程。