全国专业钢管溢水超声探伤系统

一、产品特点

溢水耦合方式，探头无磨损

-自动水循环系统

-探头固定，工件螺旋前进，速度可调

-具备周面径向入射的纵波检测和周面玄向入射的横波检测

-动态测厚功能

-视频监控功能

-A、C-扫描实时图象显示，数据可存储

-采用通道编码技术自动刻伤

-探伤速度5-10米/分钟

二、主要指标及性能介绍

适应范围
检测范围及通道与探头配置
   管径：D219-D1620mm
   壁厚：5mm-1500mm
   管长：5-60m
   检测方式：在线
   纵向缺陷：2-15个通道，探头2.5MHz 10×14。
   横向缺陷：2-15个通道，探头2.5MHz 10×14。
   热影响区分层缺陷：2-15个通道，探头5MHz 14×8。

全国专业钢管溢水超声探伤系统

三、计算机及控制系统
◆钢管探伤时由计算机进行综合管理，实时控制、自动记录、存储、报警。
◆多通道超声波仪器满足A型扫描超声波探伤仪通用技术条件的要求，同时应适应焊缝在线探伤的需要。
◆六通道超声波探伤仪有6画面一组显示、全数字判定、控制、管理等功能，并具有向计算机进行通讯的能力，仪器结构均采用三单元结构，一单元为前置单元，前置单元放在探头架旁以减少探头线过长引起的信号干扰；第二单元为主机，采用数字电路结构，内藏计算机对各种检测参数进行综合控制、管理，同时进行主信号循回放大报警；第三单元为显示单元，通过A/D采集后用17英寸液晶彩色显示器对六通道探伤信号进行全声程显示。
◆系统具有较强的抗干扰硬件措施：如采用净化稳压电源，线路屏蔽等措施，在仪器内部设置相关评判报警电路等。G1波门对焊缝加强高轮廓波跟踪。
因此本系统*适应在各种复杂电气环境下正常工作。
四、机械及焊缝跟踪系统
◆*的机电一体化设计，保证各部份机械动作平稳可靠，采用垂直气动提升气缸升降机械手移动探头特殊的三维随动机械手，确保探头具有很强的三维随动能力。
◆完善的计算机后处理功能，具有钢管原始资料统计，检测数据实时处理，计算机控制标记，超标缺陷的长度计算及计算机绘制缺陷分布图示，各探头报警位置统计、钢管评判、存储、打印、拷贝功能及信息通讯能力。
◆焊缝探头架独立的机械调整结构具有电动升降（600mm）、电动轴向移动（大
于1600mm）、轴向电动调节（大于180mm）及探头架旋转（大于90°）功能。
◆升降轴向移动机构均具有限位保护装置。下降作业定位时带有自动定位器，定位精度小于±2mm。同时具有CCD摄像头摄像，在监视器上人工观察调整轨迹的功能，达到电动跟踪目的。
◆通过安装在探伤机架上的编码器测量焊缝的运行速度和距离，从而准确记录和标记缺陷位置。根据运行情况对其基准进行自动修正。