| 观察结果 | 可能的成因 | 修复方法 |
| 收缩的管 | 采样气体压力为负 | 甲醇 |
| 黑色，脆性的管 | 过热 | 可能可以使用酸洗，但是很可能元件需要更换或是温度需要调整。注意如果需要对干燥器加热，推荐经阳极电镀的铝外壳 |
| 固体残留 |
| · 黄色蜡状固体 | 氨盐通常是在脱硝过程中的烟气排放中形成的。 | 去离子水 |
| · 红色，绿色或蓝色的残留 | 显示了从干燥器上游腐蚀金属盐污染。红色是铜，蓝色或绿色是不锈钢（铬盐）。 | 酸洗 |
| 非常黑的固体 | 多数是油或焦油引起（有机化合物残留） | 酸洗 |
| 深色油状液体 | 高沸点的液体残留物可能留在干燥器中。深色油状液体很可能是硫酸残留物 | 酸洗 |
| 弯曲的管 | 装载、拆卸或旋转接头时元件的扭曲 | 甲醇 |
| 破裂的管 | 元件的过度扭曲，液态水进入管或高压和高温 | 联系厂家送去修复 |
1. 从管外和环氧头去除任何固体或其它可见的沉淀。
a. 刷走或擦洗掉采样头上的固体沉淀。
b. 用一块干净柔软的布擦掉干燥管或接头上的灰尘或液体残留物。
2. 用干净、干燥的气体吹过采样出口端接头，去除任何夹带的颗粒。
3. 溶解管内的任何盐沉淀，主要是用注射器或塑料挤压瓶往干燥管束内注入去离子水。不要把干燥器元件的头浸入水中或是让元件的头内过度潮湿。当Nafion管暴露于水中时会膨胀。如果环氧头内的管变得潮湿，可能管会膨胀到挤碎刚性环氧头。
注意：必须使用去离子水。 Nafion是一种阳离子交换材料，当暴露在液态水中就会使磺酸中的氢离子和水中的阳离子交换。
4. 用干燥、无油的压缩空气吹过干燥器元件来去除然和残留的水。
a. 在弄湿干燥器元件后要快速的用干燥的气体吹过元件。这样可以降低管由于膨胀而造成损坏的风险。
b. 持续吹几分钟。这样可以减少任何膨胀的可能，并且恢复干燥器的长度。
5. 如果元件看上去并没有盐沉淀且颜色也很干净，那就可以重组PD干燥器了。
当Nafion和醇类接触时（如甲醇），它的直径和长度都会膨胀到原来尺寸的188%倍。正因为这个特性，在管扭曲时可用此法修复。
对于收缩的管；
1. 移除外壳处的连接头
2. 重新把元件安装入连接头
a. 慢慢地把元件通过螺纹一端放入连接头
b. 一直推进直到卡环到位
3. 重新安装前螺母
4. 把干燥气体连接到采样入口处，先不要打开
5. 小心的在元件上应用甲醇，不要太靠近头1.5英寸以内
6. 慢慢的让干燥气体开始流经干燥管并扩散
7. 如果仍有收缩的部分，在气体流动的同时在这些部位使用甲醇
8. 一旦管恢复到适当的形状，继续用干燥气体吹扫几分钟
9. 完成后就可以重组PD干燥器了
如果有油性残留物，应该用酸来清洗干燥器以去除残留物并且修复Nafion管（使之恢复到磺酸形态）。
1. 准备一些浓度为10%的硝酸（HNO3）置于适当的容器中。这个容器能够接触硝酸并且可加热。
2. 把Nafion管放入硝酸溶液中，注意不要弄湿环氧头。大约是1.5英寸（4cm）长度的管和管头应该置于酸液外面。
注意：在清洗过程中不要大幅弯曲Nafion管。容器应该足够大可以使Nafion管灵活地伸缩。如果可能，应该使用磁力搅拌加热器。如果没有条件，酸的容器应以某种方式加热并定期的搅拌。
注意：加热酸性溶液会产生有毒气体。清洗过程中应在通风橱或通风非常良好的地方进行。用塑料盖覆盖容器能尽量减少烟雾。
注意：必须佩戴橡胶手套和防护眼镜。这种浓度的硝酸如果溅出会玷污或刺激皮肤和对眼睛造成伤害。
3. 加热酸溶液至70℃-80℃，把Nafion干燥器元件浸泡其中约一小时，偶尔进行搅拌（如可能的话，磁力搅拌棒设置成低运行）。
4. 从酸液中取出干燥器。如果这些酸液未明显变色的话，仍可以继续被使用。
5. 在室温下用去离子水冲洗管和管头的外边来去除残留的硝酸。
6. 在管内稍微加入一些去离子水。可以用塑料挤压瓶或注射器完成。不要把干燥器元件的两头浸在水中或是使之过度潮湿。当Nafion管暴露于水中就会膨胀。如果环氧头内的管变得非常潮湿时，它就会膨胀的很大以至于挤碎刚性环氧头。
7. 快速的用干净、干燥的气体吹扫干燥器元件来去除残留水。
8. 持续用气体吹扫干燥器几分钟。这回降低任何管的膨胀并使之恢复正常的长度。
1. 在元件上安装（4个）O型环
2. 把元件慢慢放入外管和连接处
3. 在一端装上卡环
4. 把元件轻轻的推入外管直到O型环到位
5. 另一边重复步骤
6. 收紧位于连接螺纹处的固定螺钉，只限老的模型
7. 前螺母放回原位
8. 连接采样入口和出口管线
9. 如有必要，重新连接吹扫线路。注意吹扫入口在采样入口的对面一边
