气力输送是很多行业工序中*的系统设备，其中高压气力输送系统较为常见。龙鼓高压粉体输送经过不断创新实践和工艺改进，其输送效率和输送质量均有较大改善，具有物料输送范围广、设备简单、可实现无人操作、自动化程度高、物料可以散装等特点。高压气力输送设备可根据物料特性、现场工况环境和输送要求定向设计物料输送系统。

高压气力输送系统

高压气力输送系统信息

系统名称：高压气力输送系统、高压粉体输送、高压气力输送设备

品牌：龙鼓

类型：气力输送

输送物料：谷物、稻壳、煤粉、氧化镁粉

系统特点：物料输送范围广、设备简单、可实现无人操作、自动化程度高、物料可以散装

行业应用：制药厂、粮食加工、包装厂、化工

系统用途：粉体物料输送、粉状物料输送、颗粒物输送、气力输送

高压粉体输送

高压气力输送系统优势特点

龙鼓重工作为国内大型高压气力输送系统厂家，生产的高压气力输送系统结构设计合理，零配件均选用上等优质的材料，经过各个合理加工工序打造而成，设备质量较硬，具有物料输送范围广、设备简单、可实现无人操作、自动化程度高、物料可以散装等特点，可帮助用户创造更高经济效益，用途广泛，可用于制药厂、粮食加工、包装厂、化工等行业，龙鼓有健全的售前售中售后服务，可以保证用户顺利投产，欢迎广大用户前来选购。高压气力输送系统具有以下特点：

物料在整个输送过程中*封闭， 因而*的改善了工作条件， 而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、 被污损或混入其他杂质， 从而保证了被输送物料的质量， 使物料输送过程免受外界环境干扰。

设备简单， 结构紧凑， 工艺布置灵活， 占地面积较小， 选择布置输送线路容易。

作业人员与输送量无关，人员配置可以少，管理方便。

对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。

高压气力输送设备

高压气力输送系统结构

高压气力输送系统是借助空气的动力在管道中连续输送粉体物料的一种连续输送方式，类型多样，不同类型的气力输送系统结构也略有不同。高压气力输送系统一般由气源部分、供料装置、输料管道、分离装置等结构组成，其中：

料封泵：由进气部分、扩散混合式、出料部分组成。

旋转供料器：主要有主阀（壳体、端盖、叶轮、密封结构等），电机减速机、防护装置、排气口等结构组成。

气源部分：作为高压气力输送系统物料输送的动力来源，一般采用罗茨风机、罗茨真空泵、回转风机、离心风机等鼓风机

进气部分：由调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。

高压气力输送系统原理

高压气力输送系统在物料输送过程中，其工作原理主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，采用流态化技术进行物料输送，具有物料输送范围广、设备简单、可实现无人操作、自动化程度高、物料可以散装等特点，管道布置灵活方便，可作水平、垂直活倾斜方向的输送，在输送过程中可同时进行物料加热、冷却、干燥和气流分级等物理化学工艺处理。

高压气力输送系统

高压气力输送系统优势

高压气力输送系统是龙鼓重工结合*的流态化技术，在传统物料输送基础上进行结构和技术升级改造而成。高压粉体输送可用于制药厂、粮食加工、包装厂、化工等行业对物料输送的需求，具有物料输送范围广、设备简单、可实现无人操作、自动化程度高、物料可以散装等特点。高压气力输送设备技术*、物料输送质量好，深受广大用户欢迎。

高压粉体输送

高压气力输送系统应用

高压气力输送系统用途广泛，广泛用于制药厂、粮食加工、包装厂、化工等行业，输送粉体、颗粒状物料，具有物料输送范围广、设备简单、可实现无人操作、自动化程度高、物料可以散装等特点

高压气力输送系统用途

选型原则

高压气力输送系统根据物料特性、现场工况环境以及输送要求来设计物料输送方案，通常应遵循以下原则

1、适用性：不同粉体物料其物理化学特性具有很大差别，高压气力输送系统方案实际是要充分做好物料特性分析，充分考虑物料的堆密度、可燃性、流动性指标、吸潮性，从而设计合适的气力输送方案；

2、集成性：高压气力输送系统整个物料输送过程可能会在水平方向经历上百米距离，物料输送穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，因而高压粉体输送应具有一定的集成性；

3、操作与维护方便性：采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可有效减少人工操作的数量与强度，高压气力输送设备具有很好的设备操作性与维护方便性，否则设备运动不流畅，容易发生故障。

高压气力输送系统价格分析

高压气力输送系统价格并不贵，主要是根据用户需求的型号决定，该高压粉体输送设备的应用领域较为广泛，设备价格比较实惠，成本较低，具体高压气力输送设备价格请点击在线咨询 面对面交流。