压送式气力输送系统是一个集气流输送、物料干燥、粉状物料输送、粉体物料输送等功能于一身的气力输送系统设备，其主要用于化工、粮食加工、铸造、建筑等行业，这些行业特别是医药、化工等，往往需要物料连续稳定的进行输送，用户可以使用正压粉体输送来达到物料输送要求，根据不同的物料特性和输送要求，可以选择合适的压送式气力输送设备设备。

压送式气力输送系统

压送式气力输送系统信息

系统名称：压送式气力输送系统、正压粉体输送、压送式气力输送设备

品牌：龙鼓

类型：气力输送

系统用途：气流输送、物料干燥、粉状物料输送、粉体物料输送

系统特点：操作效率高、设备简单、可实现无人操作、自动化程度高、占地面积小

输送物料：稻壳、氧化镁粉、粉煤灰、石灰石粉

行业应用：化工、粮食加工、铸造、建筑

正压粉体输送

压送式气力输送系统优势特点

山东龙鼓重工机械有限公司位于山东省会济南，是一家大型压送式气力输送系统生产厂家，生产的压送式气力输送系统设备具有操作效率高、设备简单、可实现无人操作、自动化程度高、占地面积小等优点，欢迎新老客户来厂参观选购。压送式气力输送系统具有以下特点：

输送效率高，可将输送过程与工艺过程相结合，简化工艺设备和过程。

管路柔性灵活，设备投资少。可以因地制宜选择方案；如进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作。

方向易变，可灵活改变输送方向。

作业人员与输送量无关，人员配置可以少，管理方便。

压送式气力输送设备

压送式气力输送系统结构

压送式气力输送系统是借助空气的动力在管道中连续输送粉体物料的一种连续输送方式，类型多样，不同类型的气力输送系统结构也略有不同。压送式气力输送系统一般由气源部分、供料装置、输料管道、分离装置等结构组成，其中：

出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。

卸料器：是除尘设备排灰、送风及其它给料设备的主要设备，有普通型、耐压型、耐高温等类型。

料封泵：由进气部分、扩散混合式、出料部分组成。

扩散混合式：由泵体、气化装置、上部落灰斗组成。

压送式气力输送系统原理

压送式气力输送系统在物料输送过程中，其工作原理主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，采用流态化技术进行物料输送，具有操作效率高、设备简单、可实现无人操作、自动化程度高、占地面积小等特点，管道布置灵活方便，可作水平、垂直活倾斜方向的输送，在输送过程中可同时进行物料加热、冷却、干燥和气流分级等物理化学工艺处理。

压送式气力输送系统

压送式气力输送系统优势

压送式气力输送系统操作效率高、设备简单、可实现无人操作、自动化程度高、占地面积小，规格型号多样，可用于输送稻壳、氧化镁粉、粉煤灰、石灰石粉等不同物料。龙鼓正压粉体输送用途广泛，主要用于化工、粮食加工、铸造、建筑等行业，可以用于气流输送、物料干燥、粉状物料输送、粉体物料输送等方面。压送式气力输送设备有多种方案，可根据实际物料特性与输送要求定向设计输送方案，物料输送质量好，输送效率高。

正压粉体输送

压送式气力输送系统应用

压送式气力输送系统用途广泛，广泛用于化工、粮食加工、铸造、建筑等行业，输送粉体、颗粒状物料，具有操作效率高、设备简单、可实现无人操作、自动化程度高、占地面积小等特点

压送式气力输送系统用途

选型原则

压送式气力输送系统根据物料特性、现场工况环境以及输送要求来设计物料输送方案，通常应遵循以下原则

1、适用性：不同粉体物料其物理化学特性具有很大差别，压送式气力输送系统方案实际是要充分做好物料特性分析，充分考虑物料的吸潮性、可燃性、黏连性、堆密度，从而设计合适的气力输送方案；

2、集成性：压送式气力输送系统整个物料输送过程可能会在水平方向经历上百米距离，物料输送穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，因而正压粉体输送应具有一定的集成性；

3、操作与维护方便性：采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可有效减少人工操作的数量与强度，压送式气力输送设备具有很好的设备操作性与维护方便性，否则设备运动不流畅，容易发生故障。

压送式气力输送系统价格分析

不同的压送式气力输送系统厂家，对气力输送系统价格定位不同，另外，除了生产厂家不同，正压粉体输送需要根据物料以及现场工况环境设计输送方案，因此价格无法统一，具体压送式气力输送设备价格需根据用户实际需求而定，获取龙鼓压送式气力输送系统报价，欢迎在线咨询龙鼓客服。