发酵工艺: CIP系统的清洗原理

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CIP清洗系统

CIP(cleaning in place) 即原位清洗或定置清洗，是一种按照一定的程序通过泵和管道输送水和清洗液，不移动位置、不拆解生产设备就可以达到清洗目的全自动或半自动清洗系统。又称清洗定位或定位清洗。被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。今天我们就一起来了解下。

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CIP清洗系统的设备构成

CIP清洗系统主要由酸罐、碱罐、水罐、浓酸浓碱桶、加热系统、隔膜泵、高低液位、在线酸碱浓度检测仪及PLC触摸屏控制系统组成。其中酸罐、碱罐、水罐为保温罐，此外酸碱罐还设有搅拌系统。CIP 清洗系统可以对所有产品接触的表面进行自动清洗，清洗对象包括罐体内壁、管道内壁、液缸内壁及其他液体通道。

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CIP 系统清洗特点

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CIP系统清洗程序

在食品工厂中由于生产设备、生产品种、生产工序等方面的差异，对不同的生产设备和生产线在不同工艺时段采用不同的清洗程序。

5.1

非加热设备与管路的清洗程序

非加热设备与管路主要包括物料输送管线、原料贮存罐以及其他非加热设备等设备。物料在这类设备和管路中由于未受到加热处理，相对结垢较少，污垢疏松、易清洗。常只采用碱清洗液的循环清洗，必要时再增加酸循环程序。清洗程序如下所述：

UHT 系统的最后清洗主要用于物料处理结束后 UHT 系统的清洗。UHT 系统清洗依据不同设备和生产品种有不同的清洗程序，以下面的清洗程序为例：

5.2.4

UHT系统的中间清洗

UHT生产过程中除了以上的正常清洗程序外，还经常使用中间清洗 (Aseptic Intermediate Cleaning，AIC)。AIC 是指生产过程中 UHT 系统在保持无菌状态下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装可在无菌罐供乳的情况下正常进行的过程。中间清洗是为了去除加热面上沉积的脂肪、蛋白质等垢层，增强热交换效率，有效延长热交换运转时间。AIC 清洗程序如下所述：

5.2.5

浓缩设备的清洗

CIP 系统的运行成本低，结构紧凑，占地面积小，安装、维护方便，毋须挪动和拆卸就能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备、缸罐容器和管道中运行，从而大大减少二次污染机会，延长同时设备的使用寿命。CIP 系统根据生产需要分为一路至四路，其中二路及二路以上既能分区同时清洗两个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗，大大缩短清洗时间。CIP 系统的体外循环系统可有效减少能耗，CIP 的回水系统可减少清洗用水量。全自动 CIP 清洗系统能对清洗液进行自动检测、加液、排放、显示与调整，自动化程度高，操作简单清洗效果好，因而更符合现代大规模制药工业、食品工业的卫生要求及生产环境要求。