智能PID调节仪与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、容量、力等物理量的测量显示、智能PID调节仪并配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动、气动阀门进行PID调节和控制、报警控制、数据采集、记录。

  1、各种模拟量输入或频率输入。

  2、过程量、给定值、控制量三重显示。

  3、PID调节器正反作用选择。手自动双向无扰动切换。

  4、出现断阻、断偶、断线故障时，控制量、过程量的模拟输出可选择0%、或上限限幅值、下限限幅值。

  5、跟踪输入信号的零点和满度可进行标定。

  6、智能声光报警、双定时器或计数器功能。

  7、可进行开方及小信号切除。

  8、阀位反馈信号任意选择(各种模拟输入)。

  9、可实现外给定值输入(EM2功能)。

  10、可分别设定控制量上限、下限输出控制范围。可实现分程PID控制，即保持控制量的基础上另产生两个分程控制量。

  11、测量值与设定值显示可进行加减运算。

  12、PID参数自整定或P参数独立自整定。

  13、8组设定值及P、I、D参数存储和调用。

  14、控制量跟踪反馈量(EM1功能)，可实现手/自动双向无扰动切除。内给定值位移(SB功能)。

  15、可实现比值控制。比值控制公式:给定值SP=A×外给定+B(A为比值系数)。

  16、4个开关量控制输出。可实现重定位，关联报警等方式。

由于在设计上已考虑到仪表的*稳定性，并且仪表出厂前均经过长时间老化和校验，因此在正常的使用情况
下，一般无须特别维护。如经验证实是仪表故障，可送本公司维修。公司对本系列产品实行终身维修。
如果发现仪表已不能正常工作，仪表输出电流超过20mA。多数情况是传感器开路所致，也可能是传感器与保护套管的绝缘电阻下降引起（隔离型仪表能防止该故障）。 如果一路输入短路，不会影响仪表工作。当按键选择该回路时，输出电流小于4mA，表头指示低于零点。
仪表调整步骤：定期校验仪表时需要校正仪表误差，可按下述步骤进行调整：（以四回路Pt100输入量程0～150℃为例）
1.打开仪表面板，按图接通电源。首先在回路输入端接标准电阻箱，并调整到100Ω，其余回路输入端短路。
2.调节电位器W11，使输出为4mA然后将电阻设置到157.31Ω时再调节W12使输出为20mA，该步骤要反复多次，直止达到满意的精度范围。
3.将标准电阻箱接到第二路，采用步骤2的方法调整调零电位器W21和满量程电位器W22，使输出分别为4mA和20mA即可，调整第二回路时，其余输入回路也应短路。
4.将标准电阻箱分别接到第三、第四回路，重复步骤2。分别调整电位器W31、W32和W41、W42，则全部四个回路完成调整。

  17、二个或三个模拟量输出:0～10mA或4～20mA。

  18、50HZ同步双向可控硅过零插补控制算法以实现对每一个正弦波的优化控制，避免了大功率负载对电网的高次谐波污染。断续PID调节器内置41A双向可控硅直接控制交流2KW以下的单相阻性负载或输出 3组触发500A以下双向可控硅的同步信号。(注:应为阻性负载)

  19、可提供多主机，单主机，无主机方式的RS485异步串行通讯方式。通讯数据校验遵照CRC-16美国数据通讯标准，高可靠性循环，条码校验。