电缆用铜带执行标准GB11091-2005标准
时间：2012-06-27 阅读：4931
安徽天康电缆
1 范围
本规范规定了电缆用铜带的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮运等。
2 引用标准
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法
GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 8888 生有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
3 要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1 牌号、状态、规格
| 牌号 | 供应状态 | 规格/mm | |
| 厚度 | 宽度 | ||
| TU1、TU2、T2、TP1 | M（软）、Y8（1/8硬）、Y8（1/4） | 0.1～0.7 | 20～305 |
| 注：1.供需双方协商，也可供应其他牌号、状态和规格的带材。 2.产品的长度由供需双方商定。 | |||
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。示例如下：
用T2制造的、M状态、厚度为0.25mm、宽度为86mm的带材标记为：
电缆带T2M 0.25×86 GB/T 11091-2005
3.2化学成分
产品的化学成分应符合GB/T 5321中相应的规定。
3.3外形尺寸及允许公差
3.3.1产品的厚度、宽度及允许偏差应符合表2的规定。
表2 厚度、宽度及允许偏差
| 厚度 | 厚度允许偏差 | 宽度 | 厚度允许偏差 | ||
| 普通级 | 较 | 200～100 | ＞100～305 | ||
| 0.1～0.30 | 0.010 | 0.008 | 20～305 | 0.10 | 0.20 |
| ＞3.30～0.50 | 0.015 | 0.10 | |||
| ＞0.50～0.70 | 0.020 | 0.015 | |||
| 注：需方要求单向偏差时，其值为表中数值的二倍。 | |||||
3.3.2带材的外形应平直，但允许有轻微的波浪。宽度不大于100mm的带材，其侧边弯曲度应不大于1.5mm/m；宽度大于100mm的带材，其侧边弯曲度应不大于2.0mm/m。
3.3.3带材的两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。带卷任意相邻两层的不齐度不大于1mm，任意两层的不齐度不大于5mm。
3.4力学性能
厚度不小于0.20mm的带材的力学性能应符合表3的规定。需方有要求并在合同中注明时，方予进行非比例延伸强度、维氏硬度试验，且试验结果仅供参考。
表3 力学性能
| 硬度 | 状态 | 抗拉强度 Rm/MPa | 规定非比例延伸强度 RP0.2/MPa | 断后伸长率 A11.3/% | 维氏硬度HV |
| TU1、TU2 | M | 200～260 | 65～100 | ≥35 | 50～60 |
| Y8 | 220～275 | 70～105 | ≥32 | 50～65 | |
| Y4 | 235～290 | --- | ≥30 | 55～70 | |
| T2、TP1 | M | 220～270 | 70～110 | ≥30 | 50～65 |
| Y8 | 230～285 | 75～120 | ≥28 | 55～70 | |
| Y4 | 245～300 | --- | ≥25 | --- | |
| 注：厚度小于0.2mm的带材，力学性能供需双方商定。 | |||||
3.5晶粒度
需方有要求并在合同中注明时，可进行晶粒度的检验。带材的晶粒度应符合表4的规定。
表4 带材的晶粒度
| 牌号 | 状态 | 晶粒度/m |
| TU1、TU2、T2、TP1 | M | 0.015～0.035 |
| Y8 | a～0.030 | |
| 注:a是指*再结晶后的zui小颗粒。 | ||
3.6电性能
在20℃的温度下测试，带材的电性能应符合表5的规定。
表5 带材的电性能
| 合号 | 状态 | 导电率，（不小于）/%IACS | 电阻系数，（不大于）Ω˙mm2/m |
| TU1 | M | 100 | 0.017241 |
| Y8 | 99 | 0.017415 | |
| Y4 | 98 | 0.017593 | |
| TU2 | M | 99 | 0.017415 |
| Y8 | 98 | 0.017593 | |
| Y4 | 97 | 0.017774 | |
| T2 | M | 98 | 0.017593 |
| Y8 | 97 | 0.017774 | |
| Y4 | 96 | 0.017959 | |
| TP1 | M | 90 | 0.019156 |
| Y8 | 89 | 0.019372 | |
| Y4 | 88 | 0.019592 |
3.7外观质量
3.7.1带材的表面应光滑、清洁，端面一应有氧化变色，不允许有任何影响使用的缺陷。
3.7.2每卷带材应有内衬，应卷紧，卷齐。
4 试验方法
4.1化学成分的仲裁分析方法
带材的化学成分的仲裁分析按GB/T 5121的规定进行。
4.2外形尺寸测量方法
带材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。
厚度测量：带宽＞100mm时，在距离边部≥5mm处测量；带宽≤100mm时，在距离边部≥3mm处测量。
4.3力学性能检验方法
带材的拉伸试验方法按GB/T 228 的规定进行。维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。
4.4晶粒度检验方法
带材的晶粒度检验按YS/T 347的规定进行。
4.5电性能的仲裁试验方法
带材的导电率（电阻系数）仲裁试验按GB/T 351的规定进行。
4.6外观质量检查方法
带材的外观质量应用目视进行检验。
5 检验规则
5.1检查
带材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
5.2组批
带材应成批提交验收，每批应由同一个牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于4500kg（如为同一熔次，可不限定组批量）。
5.3检验项目
每批带材出厂前应进行化学成分、外形尺寸偏差、抗拉强度、伸长率试验、导电率（电阻系数）和外观质量的检验。如有要求，也可进行维氏硬度、晶粒度和非比例延伸强度试验。
5.4取样
带材取样符合表6的确定。
表6 带材的取样
| 检验项目 | 取样规定 | 要求的章条号 | 试验方法的章条号 |
| 化学成分 | 供方1个试样/熔次，需方1个试样/批 | 3.2 | 4.1 |
| 外形尺寸 | 逐卷检查 | 3.3 | 4.2 |
| 力学性能 | 按GB/T228附录A中表1A1中P02、P04R 规定，任取2卷/批，沿轧制方向任取1个试样/卷 | 3.4 | 4.3 |
| 维氏硬度 | 任取2卷/批，1个试样/卷 | 3.4 | 4.3 |
| 晶粒度 | 任取2卷/批，1个试样/卷 | 3.5 | 4.4 |
| 电性能 | 任取2卷/批，1个试样/卷 | 3.6 | 4.5 |
| 外观质量 | 逐卷检查 | 3.7 | 4.6 |
5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分不合格时，判该批带材不合格。
5.5.2带材的外形尺寸偏差和外观质量不合格时，判该卷不合格。
5.5.3当抗拉强度、伸长率的电性能的试验结果中有试样不合格时，应从该批带材（包括原材料检验不合格的那卷带材）中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批带材不合格，或由供方逐卷检验，合格者交货。
5.5.4当出现其他缺陷时，该批带材由供需双方协商解决。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888的规定。
7 订货单（或合同）内容
订购本规范所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容：
a）产品名称；b）牌号；c）供应状态；d）尺寸规格；e）重量；
f）维氏硬度、晶粒度、规定非比例延伸强度要求；
g）标准编号（GB11091-2005）；
h）增加本规范以外内容时的协商结果。
8 附件
每批铜带均应附有质量保证书，并注明：
a）生产厂名称；b）牌号、规格、状态；c）化学成分分析结果；
d）批号；e）毛重、净重；f）出厂日期；g）标准编号。