热电厂压力表的常见故障通常可分为设计安装、维护和自身因素三大类。现分析其故障特点并提出相应对策。
　　1.设计安装因素
　　因设计安装不当造成的压力表故障较多，具体可分为以下几种情况。
　　（1）外壳受力。盘装压力表如外壳受力，造成压力表构件变形，影响仪表准确性。建议尽量不要采用盘装安装方式并注意消除仪表外壳受力。
　　（2）振动。安装在水泵等设备上的压力表，由于主设备振动，容易造成压力表损坏。可以加长导压管把压力表固定在远离振源的地方。
　　（3）脉动冲击。指被测介质存在脉冲特性。测量压力的脉动成份会使压力表内部导压部分产生疲劳，造成测量精度降低，传动机构迅速磨损。适当关小取压阀门，对脉动成分产生节流作用；加长导压管长度，增大取压阀门后的容积，利用被测介质及导压管的压缩延展性进一步抑制脉动成分。
　　（4）环境温度高。环境温度过高会使压力表指示偏高并缩短仪表使用寿命。应使压力表远离热源。
　　（5）沉淀物沉积。被测介质中的沉淀物在压力表内部沉积，会造成压力表准确性降低。应根据被测介质性质（气体、液体）、管道布置方式（水平、垂直）及流向决定取压点在管道截面上的位置及取压管角度，避免沉淀物沉积。
　　（6）介质腐蚀。被测介质为腐蚀性物质的压力表，导压部分会被腐蚀损坏，应根据被测介质性质选用耐酸压力表或耐碱压力表。
　　（7）仪表安装高度。测点与压力表安装高度会引起固定的测量误差，在测量较小压力时此误差不可忽略。为此，压力表安装高度应尽量与测点高度接近，测量小压力时尤其应该如此。
　　另外，压力表应安装在照明充足、不易被误碰、易于维护的地方。
　　2.维护因素
　　（1）泄漏故障。由于维护不当造成测量管路泄漏，会使表压降低，高温介质进入压力表造成压力表损坏。泄漏原因包括导压管锈蚀、碰伤；仪表阀门质量差；密封垫选型不当；密封部位脏污、密封垫没有压紧等。
　　（2）密封不严。安装在软化水车间、锅炉车间某些场合的压力表，空气中含有的酸、碱、硫化物等腐蚀性气体以及粉尘有可能进入仪表内，造成测量构件腐蚀、脏污，使仪表灵敏度降低甚至报废。对于这种情况，可用塑料带包裹使压力表密封严密。
　　3.仪表本身因素
　　指压力表自身质量不过关而引起的故障，应选择一些质量过硬、售后服务好的产品。

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