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上海市所在地
PV3952,PV3974,GMW14688,GMW14698-A,FordBN108-13,GeneralMotorsGMN3943、Danmler-ChryslerLP-463DD-18-01,GB2918,GB6151,GB8424.3,BMWGS97034,STD1024-3113
测试原理:
主要以通用GMW14688及大众PV3952为代表,利用一定直径(一般是0.5mm或1mm)的金属刮针在制品表面以5-15N力刮划相互垂直的2组平行划痕,然后测量刮划前后划痕区域的色差或黑度的变化,评估材料的耐刮性能。
主要参数:
1.仪器电源:115/230VAC,50/60Hz(订货时请电压);
2.设备功率:400W;
3.试验片规格:80×50mm;
4.样本厚度:0.5——20mm;
5.标准载荷范围:2——50N(2N进位);
6.特殊载荷范围:1——10N(1N进位)(须配合选购附件);
7.刻划路径:25或45mm;
8.刻划速度:1m/min或40mm/s。
测试原理:
将样品固定在试验台上,刮擦杆一顶端固定碳化钨制材质高度抛光刮擦头,直径为1mm或7mm,刮擦杆另一端固定砝码,根据样品尺寸及测试需求确定刮擦杆的安装位置、数量和负载,刮擦距离一般设定为100mm——200mm,刮擦速度为100mm/s,测试完成后,在明亮的北方天空日光或D65标准光源下目测划痕,评估材料的耐刮性能。
主要参数:
1.行程范围:10-200mm;
2.速度范围:10-200mm/s;
3.速度缓冲:10±1mm;
4.碳化钨刮擦指尖(5PCS):直径1.0mm球状;
5.碳化钨划伤指尖(5PCS):直径7.0mm球状;
6.九种重量设置(2N,3N,4.5N,5N,6N,7N,10N,15N,20N);
7.塑料刮指:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);
i.直径:16mm;厚度:1mm;
ii.刮指边缘的半径为0.5mm;
iii.硬度为shoreD85。
8.设备电源:AC220V±10%,50Hz。