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VDI/DIN 3926评价可清洁式滤料的标准测试方法
GB/T 6719袋式除尘器技术要求
ISO 11057空气质量–可清洁过滤介质过滤性能的试验方法
ASTM/D 6830判定可清洁过滤介质压降及过滤性能的测试方法
JISZ 8909-1集尘用过滤介质的试验方法.第1部分:过滤效率
1.出口粉尘浓度;
2.测试滤料质量变化;
3.初始剩余压降,平均剩余压降,剩余压降增量;
4.平均过滤周期;
5.除尘效率,穿透率;
6.清灰时间,清灰周期;
7.静态除尘效率;
8.动态除尘效率。
能模拟袋式除尘器中滤袋的使用过程,按照标准流程对过滤材料进行老化(通常需要持续多天),待滤料性能趋于稳定,测试特定浓度气溶胶通过滤料前后“特征过滤指标”(包括压降曲线、剩余压降、过滤/清洁周期、剩余粉尘层质量以及透过滤料样品的粉尘质量等)结果可用于评价滤料在实际使用过程中的过滤效能。
1.空气先送入竖向发尘管道产生充满灰尘的脏气流。粉尘在发尘器内随压缩空气分散,形成浓度后平均分布整个竖直管道并向下流动,部分达到横向管道随吸气气流经过受试滤料,使其暴露在恒定的气流和粉尘浓度来模拟可清洁滤料的运作。
2.粉尘形成粉饼,导致压降增加,差压传感器实时检测受试滤料前后压降的变化。一旦压降达到预设值,系统释放清洁压缩空气脉冲朝向脏气那面生成的粉饼,不影响气流地进行反吹清灰(在线清洁)。
3.受试滤料又重新过滤灰尘,如此周而复始。清洁脉冲必须时间准确和重复性高,使每次穿过滤料的受压面平均和。
4.移除的粉饼和剩余的粉尘随垂直气流往下掉到脏气管底部的粉尘收集器。配备脏气过滤器,使粉尘不会在受试滤料的脏气上游再分散,而导致不明确的粉尘浓度,令测量无效(特别是重要参数:残余压降值);此设计实现无差错的长期运作,不需因清理粉尘沉积而经常全面中断测量。