Oscillatory耐磨性测试仪适用标准摩擦介质或金属网等曲面摩擦运动试验，主要用于检测汽车内饰装饰用及家具用纺织品的耐磨性能。

测试原理：

将长条形试样织物，安装于磨擦头的前后夹具上，并施加一定的张紧力，在圆弧形磨擦台上，安装磨擦介质，使试样与磨擦介质接触，并施加一定的荷载于试样上，磨擦台前后摆动对试样进行磨擦，经过一定次数的摩擦后，评定试样的断裂强度。

技术参数：

1.测试头：4组；

2.磨擦台：弧面-R100mm，长度-400mm；

3.摆动弧度：76±2mm；

4.摩擦速率：90±1/min(双摩擦)；

5.张力调节砝码：340g(施加在样品上的力可从4.45调节到26.7N)；

6.载荷调节砝码：150g(从4.45调节到15.575N)；

7.试样张力：17.8N(可调)；

8.试样荷载：13.4N(可调)；

9.海绵橡胶压垫：50×50mm(±1mm)；

10.样品尺寸：245×73mm；

11.外形尺寸：50×50×60cm(长×宽×高)；

12.重量：75kg；

13.电源：220V，50Hz，0.05A。

操作步骤：

1.抽样

1.1按照适用材料规范的要求或买方和卖方之间的约定，取样。在没有此类规范或其他协议的情况下，按照7.2中规定的方法取样。

1.2从批次样品中的每卷或每片织物上取一份实验室样品。实验室样品应是全幅的，至少50厘米(约20英寸)长，且不得靠近卷或织物的末端超过1米(1码)。将卷布或织物作为主要的取样单位。

1.3从批次样品中的每卷或每片织物中取一个实验室取样单元，取样单元的宽度为全幅，长度至少为50厘米(20英寸)，且取样距离卷或每片织物的末端不超过1米(1码)。

1.4买方和卖方约定的服装样品装运。

2.数量及准备

2.1在没有任何适用的材料规格的情况下，从每个待测样品中取12个样品，6根经纱(机器方向)和6根纬纱(机器方向)。

2.2试样制备:

迴圈切试样73毫米(27?8。)245毫米(95?8)。标本应该用火焰或翅膀切割。长尺寸与经纱平行切割用于经纱(机器方向)的磨擦，与纬纱平行切割用于纬纱(机器方向)的磨擦。机织物不可用同一经纱剪断两根经纱，也不可用同一纬纱剪断两根纬纱。如果织物有图案，确保样品是图案的代表性样本。

2.2.2试样在织物长度和宽度方向上进行裁剪。剪下的试样在织物的长度和宽度上呈对角线分布。

2.2.3确保试件无褶皱、折痕或皱纹。在织边的10%内不要取标本。

2.2.4如果织物有图案，确保样品是图案的代表性样品。

2.2.5必要时封边，防止散开。样品的边缘可以用橡胶蓝密封，也可以用试验方法d5034中描述的针脚缝合。

3.空调

对于所做的试验，先将试件置于标准大气压下近似达到水分平衡进行预处理，然后将试件置于标准大气压下近似达到水分平衡进行试验。当试件在不少于2小时的连续称重中重量的增加不超过试件重量的0.1%时，即认为达到了平衡。

4.试验仪器的准备、维护和校准

4.1使用制造商提供的说明书，准备和验证磨损测试仪的校准。

4.2确认橡胶垫延伸至支架下方。

4.3确认橡胶垫的整个下表面与气缸段接触，无间隙。如果观察到空间，则按照指示重塑下垫面。护垫每年至少更换一次。

4.3.1若使用钢丝网磨剂，请用尼龙刷清除干净。干净的缸。插入并夹紧50砂纸到钢瓶上。从衬垫上卸下所有压力，并将试样保持臂锁定在适当位置。以50个周期增量运行测试程序。在每50次循环后检查垫的下表面和气缸之间的空间。

继续，直到垫块的整个表面符合气缸截面的形状。砂纸上的磨损模式可以帮助确定是否合格。

4.4至少按周计划:先刷净气缸段表面和钢网表面，然后用温和的洗涤剂溶液清洗。清除真空系统。按照10.3.1的要求检查垫片的磨损和磨光情况。

4.5每次试验结束后:将橡胶垫刷净，清除任何松散纤维等。使用尼龙刷，用抹布刷净圆筒截面表面和钢网表面。如果使用一次性磨料，如砂纸或棉鸭，每次测试后更换。

4.6振荡气缸机的校准应按本方法附录的规定进行。

5.程序

5.1测试条件标准atmospherefor标本测试纺织品、70±2°F(21±1°C)和65±2%的相对湿度。

5.2为给定的终用途应用程序选择研磨剂。参见表1。确保磨削剂被拉紧并*固定在钢瓶上。如果没有的研磨剂，使用钢网。如果使用10号棉鸭，请确保使用了新的鸭片，并将其安装在机器上，剪短方向平行于经线方向。如果我们正在使用的金属丝网，它应该是预先设定好的，并且应该在2000万次循环后或在出现可见磨损后丢弃，以先出现的为准。

5.3从实验室取样单元随机保留4根经纱和4根未加raded的填充标本作为对照。

5.4小心处理试样，避免改变材料的自然状态。