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金属线材反复弯曲试验机工作原理解析

时间:2020-10-30      阅读:425

标准集团(香港)有限公司工程师表示,金属线材反复弯曲试验机主要用于金属线材的反复弯曲试验,以检验金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。满足试验标准GB/T 238-2013金属线材反复弯曲试验方法,通过扩展增配其他夹具,也可以进行金属薄板的反复弯曲试验。
工作原理:
仪器由主机机械系统和电器测控系统两大部分组成,采用机械传动,施加试验力矩使试样反复弯曲,利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机,摆杆复位,数码管仪表自动显示,自动记录试样弯曲次数。
1、主机
主机由电机,通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速,再由曲柄—摆杆机构,带动扇形齿轮传动,扇形齿轮带动摆杆做顺时针90°±1°再逆时针90°±1°的反复摆动,从而使摆杆上的导套带动试样做反复弯曲,达到试验的目的。在扇形齿轮上装有记数用的计数装置,试样每弯曲一次,光电开关采集一次信号,这样就达到了记数的目的。
标准集团工程师强调,试验结束后,如果摆杆没有停到中间位置,按复位键,则由另一只光电开关采集信号,使摆杆恢复到中间位置。
在摆杆上,装有拨杆,而拨杆上装有内径大小不同的导套,针对标准范围内不同直径的试样,把拨杆调整到标准要求的不同高度,并使用标准要求的不同导套。
在摆杆的下方,装有试样夹持装置。对不同直径的试样,更换相应半径的钳口。
2、电器测控系统
电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机,弱电部分分为三路:一路由光电开关采集弯曲次数信号,经脉冲整形到译码器送到液晶表显示并保存;另一路由光电开关控制摆杆的复位,当接到信号后使电机停止,同时,后一路接到电机停止的信号后,对电机进行反制动,从而使摆杆停到适当的位置。

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