在输入量按照由小到大，然后又从由大到小变化的过程中，其输入输出特性曲线不重叠的现象称为迟滞。一般采用迟滞误差来衡量迟滞现象，即传感器在整个测量范围内的大迟滞值Δmax与输出全量程Ymax比值，又称回程误差、回差或变差。延迟通常是由称重传感器敏感元件材料的物理性质或机械部件的缺陷引起的。

　　称重传感器是机械传感器的一个重要类别，应用广泛，其形式也很多。一般来说，称重传感器的建设主要包括弹性体、应变计、密封等。它们之间的一些相互作用影响着称重传感器的滞后性。让我们分析一下它们各自的功能。

　　用作称重传感器弹性体的金属材料，由于其内部复杂的组织结构关系，在受到外力作用时，会在小晶粒之间产生微应变。外力消失后，微应变消失，但能否恢复到不受力的原始状态，则因弹性体的金属材料而异。如果加载力的曲线与卸载力的曲线不重叠，差值越大，迟滞性越大。差异主要来自材料本身成分的稳定性、均匀性、热处理后的径向组织等。了解迟滞的原因，我们可以通过选择合适的金属材料和的热处理来提高弹性极限，以减少迟滞。目前，国内市场上广泛使用的弹性体材料有40种CrNiMoA，通过合理的热处理工艺，可以取得良好的综合机械性能。

　　称重传感器的应变计主要由敏感栅、基底、涂层和导线组成。它通过敏感栅的电阻应变效应将弹性体的应变转化为电阻值。如果材料本身有延迟，应变计也有延迟。目前，世界的应变计制造商在制造应变计时充分考虑延迟，并采取自我补偿措施，以尽量减少延迟。这也是选择称重传感器时必须考虑的因素。

　　弹性体和应变片组成后，传感器还需要用密封胶密封，主要用于固定线路和密封，防止外部环境对传感器性能的影响。从表面上看，密封胶固化后相对较软，相对弹性体的强度几乎可以忽略不计。如果应用于小量程测力，必须考虑此功能。当弹性体上的力很小时，弹性体变形很小，密封胶的厚度会影响变形。

　　由此可见，在设计一个好的称重传感器时，必须充分考虑产品的延迟性能。通过以上分析，结合具体情况，可以显著减少延迟的大小。