磨削液种类非常多，通常可分为两大类型:水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为:乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水组成;水溶性磨削液其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

传统的机械加工磨削液浓度分析测量方法是全人工操作，容易受取样环境、温度变化、人为操作等因素的影响，不能够有效保障切削液稳定的浓度技术指标。

三联测控msdr-sh50型加工中心在线监测磨削液浓度探头是基于折光原理开发的一款高精度、的浓度测量仪器，采用全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，光电信号直接转换处理，无耗材，免维护，无漂移；使用操作简单方便、维护量少、工作可靠；在线检测磨削液浓度不受压力、流速、颜色、浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响；检测仪探头直接安装于生产管线或槽体容器上，输出4-20mA模拟信号或RS485通讯信号至监视器或者控制器，从而实现对管线内或槽体内磨削液浓度的实时检测及自动化控制。改变*以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，杜绝人为控制的浓度失调，通过在线监测磨削液浓度，可以提高自动化程度，消除人工检测误差，保证切磨液浓度稳定性，提升加工件质量，提高自动化程度。

msdr-sh50型加工中心在线监测磨削液浓度探头主要技术参数

出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准

测量范围 浓度0.0-51.0%；    折射率1.33300-1.46500  

分辨率 浓度 0.1%；  折射率0.00001nD；   温度 0.1℃

测量温度 0-60℃（自动温补）

环境温度 -20.0-60.0℃

测量精度 浓度±0.1%；折射率±0.00002nD；温度±0.5℃    

防护等级 测量部分IP67；    耐压 ≤1.0MPa

测量时间 默认 5 秒测量 1 次（可设置）

安装方式 螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。

输出 模拟输出：24V 4-20mA    数字输出：RS485

可定制其他输出方式。

输入 DC +24V±10% 电流<100mA

选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度