电絮凝设备反应原理
电絮凝设备一般采用可溶性阳极（Al、Fe）作为极板，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al3+、Fe2+等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质絮凝沉淀而分离的方法予以去除。

同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。电絮凝以吸附、沉降为主，氧化还原为辅，络合吸附（絮凝）、氧化还原、酸碱中和、气浮分离为一体，不仅对胶态杂质及悬浮杂质有凝聚沉淀作用，而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物。电絮凝耗电量较少，电絮凝过程中极板一直损耗，正常情况下3-6个月更换极板。

废水进行电解凝聚处理时，用铝电极比铁电*，因为形成Fe(OH)3絮凝体要经过Fe(OH)2，故比较慢，而形成Al(OH)3则快得多。为了降低成本，可用废铁板及废铝板作电极。

电絮凝设备应用范围

电絮凝设备主要应用在电镀废水、磷化废水、印染废水、水产养殖等领域。

（1）设备构成

电絮凝设备通常由流量调节装置、电解反应器、分离装置、供电电源和控制系统构成，如图1所示。其中流量调节装置用以计量和调节进入电絮凝装置的废水流量；电解反应器由一组金属电极板组成，在通电的情况下电解生成金属氢氧化物絮体和氢气，从而产生絮凝气浮作用；分离装置则为废水中污染物通过絮凝气浮作用进行分离提供了场所，其本质是一个气浮沉淀池，含有撇渣和刮泥装置，以实现渣（泥）水分离；供电电源是电解反应的供电装置，为电絮凝过程提供直流电流，以完成电解反应；控制装置的主要功能是实现整套电絮凝装置协调、稳定、自动运行。

电絮凝设备处理废水工艺原理  电絮凝设备处理废水工艺原理