橡胶助剂废水采用微电解芬顿工艺处理的效果解析

近年来，我国橡胶助剂产业迅速发展，橡胶助剂废水排放量不断增大。如何处理这些废水成为相关企业的难题。微电解芬顿工艺处理橡胶助剂废水，处理效果稳定，而且成本较低，是一种性价比之选。本文介绍了微电解芬顿处理橡胶助剂废水的工艺流程，一起来了解一下。

橡胶助剂废水主要以苯胺、硫磺、CS2为主要原料，在高压釜中氧化合成，经水洗、脱水后得到产品，同时产生部分废水。该废水主要含有硫磺、二硫化碳、硫酸钠和一些树脂，具有水量相对较大、有机物浓度高、盐分高、成分复杂、生化性较差的特点，在环保行业也是属于一种典型的工业废水，根据这一废水的特征，设计了一种比较稳定可靠的芬顿联合微电解技术工艺，具体流程如下。

1、调酸曝气池
废水在pH2-3的条件下，废水中的树脂会大量析出，在酸性条件下空气氧化使得物料充分析出，而物料经过曝气混合氧化后，废水中的胶体类物质聚集形成较大的颗粒，这样就增加了布袋过滤的去除效率。

2、过滤器
废水经过调酸曝气后析出一定量的物料，物料的粒径差别较大，经过布袋可以滤出大部分的物料，可仍有粒径更小的颗粒不能通过布袋截留下来，设计布袋过滤出水经过纤维球过滤器后，废水中的悬浮颗粒进一步截留，去除了废水中的悬浮物料。

3、一级微电解反应器
曝气反应设计停留时间1.5h，加酸曝气可以增强铁碳内电解的作用，主要利用微电解填料之间形成的原电池，发生内电解的作用，同时产生亚铁离子，对废水中的有机物进行破环断链，提高可生化性，降低后续设施的处理难度。

4、二级微电解反应器
停留时间1.5h，经过一级反应后会加酸调节水体pH到3-4之间，废水经过一级微电解后废水中会产生一定量的亚铁离子，但随着时间的延长，微电解反应中OHˉ越来越多，使废水pH值不断升高，减缓了微电解对有机物的降解速率，同时反应产生的亚铁离子逐渐被氧化成铁离子。再次加酸曝气进行二级微电解有利于产生足够量的亚铁离子来更好的进行芬顿反应。

5、芬顿反应池
停留时间8-10h、控制pH=3-4，投加一定量的H2O2与前级铁碳产生的亚铁离子组成芬顿试剂，在废水进入该反应设施内发生高级氧化反应，通过芬顿试剂产生的羟基类强氧化的作用去除水中的有机污染物。

微电解芬顿工艺联用处理橡胶助剂废水出水效果稳定，能够达标排放，普茵沃润相关工程受到市场的好评，是您的理想选择！

催化氧化工艺处理橡胶助剂废水 催化氧化工艺处理橡胶助剂废水