玻璃钢在制作过程中，采用模压成型工艺将一定量的模压料加入经过玻璃钢模压控温模温机加热的模具内，经持续加热、加压固化成型，冷却脱模。

实际生产中，模具中间的温度会因上、下压板的间接加热而低于预计温度，因而难以满足工艺的要求。因此模温机的温度控制必须严格按照生产工艺进行设置，并能保持恒定。模温机加热方式的关键是达到工艺要求的升湿速率，同时保证模压料的中部温度均匀，保证模压料上、下端的温度同中部温度基本一致。

为了降低模具上端和下端的温度控制对中间温度差异，以求达到上、下压板控制模具上、下端的温度，模压料成型控温模温机通常为双机一体，上下模分别控温，使控制过程更加具有可操作性。

 SMC玻璃钢的模压温度取决于固化体系的放热峰温度和固化速率，通常取固化峰温度稍低一点的温度范围为其固化温度范围，一般约为135～170并通过试验来确定；固化速率快的体系取偏低点的温度，固化速率慢的体系取偏高些的温度

成型薄壁制品时取温度范围的上限，成型厚壁制品可取温度范围的下限，但成型深度很大的薄壁制品时，由于流程长为防止流动过程中物料固化，也应取温度范围的下限。在不损害制品强度和其他性能指标的前提下，适当提高模压温度，对缩短成型周期和提高制品质量都有利。

玻璃钢模压控温模温机具有加热快 速、控温准确的特点，同时还可以定制。实现远程操作功能。