玻璃钢模具热压模温机加热快速、控温准确的特点，同时还可以定制PLC控制，实现远程操作功能。因此SMC模压成型温度控制对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响，决定产品的性能和生产效率。

SMC生产采用模压工艺，当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。模压成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现*的固化。 由于SMC模压过程中的温度变化情况较复杂，模温过高，SMC熟料在模具填满前硬化，模压温度过低不仅熔融后的物料黏度高、流动性差，而且交联反应难以充分进行，所生产的产品强度不高，外观无光泽，脱模时出现粘模和顶出变形。

SMC模压常见的缺陷主要包括重量超标或者过小、表面出现裂纹、表面光洁度不够、表面颜色不均匀且有些部位出现黄色、脱模不顺畅有时出现粘模的现象。针对上述情况在试模时的填料在理论计算的基础上通过工艺试验验证的方法进行合理的控制，同时配制样板在smc板料的基础上对填料进行控制下料称重。

模具表面温度通过温度测量计对多处关键点的温度进行测量，根据温度分布均匀的需要，对模温机温度进行设定，有效的保证了模压时模具温度的均匀一致性。针对模压后，由于产品取出后为高温达120℃左右状态，因此对脱模后的产品为保证产品的外形和减小冷却过程中的变形。

欧能机械专门针对SMC模压成型设计出玻璃钢模具热压模温机，使用导热油为传热介质，通过循环泵，将热量传递给模具。导热油有良好的流动性，传热均匀、效率高。SMC模温机采用PID自动调节功能，温度控制精确，更好的控制SMC模压成型温度，提高产品质量。