磁翻板液位计是一种常见的现场指示仪表，在电厂、氯碱厂等大型电力、化工企业中有着广泛地应用。在过程控制自动化领域，由于工况复杂，磁翻板液位计的型号繁多，如顶装型、侧装型、带远传信号输出、真空夹套保温型、蒸汽夹套保温、电加热保温、防腐型等等，磁翻板液位计如何正确选型，对于液位的准确测量有着重要影响。

　　磁翻板液位计数据不准首先分为红白翻柱显示不准和远传信号输出不准。

　　原因很多种，如果是红白翻柱显示不准，一般是由于运输原因，使得翻板变花，一般都有一块校验磁铁，从头到尾，拿磁铁走一遍，都能回归零位。如果不能正常，只能说明浮子卡在了主体管里。如果是远传信号不准，排除浮子卡住这种情况外，用万用表测下，还是用磁铁走一遍，看哪里的示数不对，说明哪里的磁簧开关坏了。

　　在实际应用中，除根据工况的温度、压力和介质的类型选择合适的法兰类型外，对法兰的装配精度也有着较高的要求。那么，磁翻板液位计连通管连接法兰对装配精度都有何要求？又是如何实现的呢？

　　一般说来，磁翻板液位计连通管法兰的装配精度尺寸应控制在±1mm内。同时，在对磁翻板液位计的上下两端连通管连接法兰进行焊接时，要求两个法兰面平行且处在同一平面上，法兰的中心距等于磁翻板液位计的测量长度。

　　但要实现这一装配精度，在实际生产中，有一定的困难，上下两法兰位置总会有一些偏差。这是因为在对法兰焊接操作时，焊接部位会产生焊接变形和焊接应力，同时也会引起通液小管的变形，使得两法兰面不能处在同一平面上，这也使得法兰中心距的尺寸精度满足不了安装的要求。

　　正是由于上述这些难以控制的因素，在用户现场安装磁翻板液位计时，常出现与被测容器法兰接口错位的现象，导致无法完成安装或安装后总有泄漏等，给客户的生产带来困扰甚至损失。