莞城模拟高低温交变湿热试验箱故障分析

恒温恒湿试验箱由调温（加温、制冷）和增湿两部分组成。通过安装在箱体内顶部的旋转风扇，将空气排入箱体实现气体循环、平衡箱体内的温、湿度，由箱体内置的温、湿度传感器采集的数据，传至温、湿度控制器（微型信息处理器）进行编辑处理，下达调温调湿指令，通过空气加热单元、冷凝管以及水槽内加热蒸发单元的共同完成。 

 莞城模拟高低温交变湿热试验箱故障分析

技术参数：

1.温度范围：-40℃～150℃

2.湿度范围：20%～98%R.H　　

3.温度均匀度：≤±2℃ （空载时）

4.湿度均匀度：+2% -3%R.H

5.温度波动度：≤±0.5℃ （空载时）

6.湿度波动度：±2%

7.温度偏差：≤±2℃

8.湿度偏差：≤±2%

9.降温速率：0.7～1.0℃/min

10.升温速率：1.0～3.0℃/min

11.时间设定范围：0～999 小时

12.电源电压：380V±10%

13.设备总功率：3KW～15KW

高低温交变湿热试验箱故障说明:

1、上电，电源开关打开后，控制器无显示时，需对设备电源进行检查，三相电源中是否都有电或调换三相电源中任意两相即可，如还是无法正常工作请通知本公司售后服务部或当地办事处。

2、设备运行中，控制柜后背发出"嘀"报警声，且控制器屏幕显示"DRY HEAT"表示设备内部超温，此时需检查设备温度控制系统。

3、设备运行中，控制柜后背发出同样的"嘀"报警声，且控制器屏幕显示"WET HEAT"表示设备内部加湿器超温，(即加湿水槽中无水加热)此时需对湿度补水系统进行检查。(检查水箱中水泵是否工作，管路是否畅通)

4、报警时，屏幕显示"REF ERR1"或"REF ERR2"表示制冷机组1或制冷机组2异常，即制冷机组1中或制冷机组2中系统高压过高或制冷机电流过载,需对电器系统中热继电器或压力继电器进行复位。(制冷系统中，如单机制冷时，出现制冷系统故障时只会产生"制冷机组1"报警)

 解决方法：

1、低温降不到或无法降温

①压缩机损坏或未开启，更换压缩机及检查控制压缩机线路及控制元器件是否损坏

②制冷剂泄漏，用氮气检漏法找出漏点，焊接，抽真空，加入制冷剂，重新调试

③电磁阀动作异常，更换电磁阀，检查电磁阀控制线路

④毛细管堵塞，更换毛细管，更换干燥过滤器，用氮气吹干净冷凝系统杂质，加入制冷剂调试

⑤冷凝器结冰，升温烧干箱内水分，在降温

2、不升温或高温达不到

①加热管损坏(更换即可)

②固态继电器损坏，更换即可

3、湿度不上升或不加湿度

①加湿管损坏，更换即可

②控制加湿的水位浮球未浮起

③加湿固态继电器损坏