实用的VOCs治理技术众多，主要为焚烧类的RTO、RCO、TO、CO（以及CEB、VCU等），除臭类的光氧化、等离子，吸附类（如活性炭吸附、树脂吸附等），回收类的（如活性炭吸附蒸汽脱附水冷/风冷、机械压缩制冷、液氮制冷）或其相互组合类的技术。

吸附技术

固定床吸附系统

优点：1.初设成本低;2.能源需求低;3.适合多种污染物;4.奥味去除有很高的效率。

缺点：1.无再生系统时吸附剂更换频繁;2.不适合高浓度废气;3.废气湿度大时吸附效率低;4.不适合含颗粒物状废气,对废气预处理要求高;5.热空气再生时有火灾危险;6.对某些化合物(如酮类、苯乙烯)吸附时受限。

旋转式吸附系统

优点：1.结构紧凑，占地面积小;2.连续操作、运行稳定;3.床层阻力小;4.适用于低浓度.大风量的废气处理;5.脱附后废气浓度浮动范围小。

缺点：1.对密封件要求高，设备制造难度大、成本高;2.无法独立**处理废气，需要与其他废气处理装置组合使用;3.不适合含颗粒物状废气，对废气预处理要求高。

吸收技术

吸收塔

优点：1.工艺简单，设备费低;2.对水溶性有机废气处理效果佳;3.不受高沸点物质影响;4.无耗材处理问题。

缺点：1.净化效率较低;2.耗水量较大，排放大量废水，造成污染转移;3.填料吸收塔易阻塞;4.存在设备腐蚀问题。

燃烧技术

TO/TNV

优点：1.污染物适用范围广;2.处理效率高(可达95%以上);3.设备简单。

缺点：1.操作温度高，处理低浓度废气时运行成本高;2.处理含氮化合物时可能造成烟气中NOx超标;3.不适合含碗，卤素等化合物的治理;4.处理低浓度VOCs时燃料费用高。

CO

优点：1.操作温度较直接燃烧低，运行费用低;2.相较于TO，燃料消耗量少;3.处理效率高(可达95%以上)。

缺点：1.催化剂易失活(烧结、中毒、结焦),不适合含有s.卤素等化合物的净化;2. 常用贵金属催化剂价格高;3.有废弃催化剂处理问题;4. 处理低浓度VOCs时燃料费用高。

RTO

优点：1.热回收效率高(> 90%)， 运行费用低;2.净化效率高(95% ~ 99% );3.适用于高温气体。

缺点：1.陶瓷蓄热体床层压损大且易阻塞;2.低VOCs浓度时燃料费用高;3.处理含氮化合物时可能造成烟气中NOz超标;4不适合处理易自聚化合物(苯乙烯等)，其会发生自聚现象，产生高沸点交联物质，造成蓄热体堵塞;5.不适合处理硅烷类物质，燃烧生成固体尘灰会堵塞蓄热陶瓷或切换阀密封面。

RCO

优点：1.操作温度低，热回收效率高(> 90%)， 运行成本较RTO低;2.高去除率(95 ~ 99%)。

缺点：1.催化剂易失活(烧结、中毒、结焦),不适合含有S、卤素等化合物的净化;2.陶瓷蓄热体床层压损大且易阻塞;3.处理含氮化合物时可能造成烟气中NO%超标;4.常用贵金属催化剂成本高;5.有废弃催化剂处理问题;6.不适合处理易自聚、易反应等物质(苯乙烯),其会发生自聚现象，产生高沸点交联物质，造成蓄热体堵塞;7.不适合处理硅烷类物质，燃烧生成固体尘灰会堵塞蓄热陶瓷或切换阀密封面。

生物技术

生物处理系统(生物滤床、生物滴滤塔、生物洗涤塔等)

优点：1.设备及操作成本低，操作简单;2.除更换填料外不产生二次污染;3.对低浓度恶臭异味去除率高。

缺点：1.不适合处理高浓度废气;2.普适性差,处理混合废气时菌种不宜选择或驯化;3.对pH值控制要求高;4.占地广大、滞留时间长、处理负荷低。

其他技术

沸石浓缩转轮+RTO/CO/RCO

优点：1.去除效率高;.2.适用于大风量低浓度废气;3.燃料费较省;4.运行费用较低。

缺点：1.处理含高沸点或易聚合化合物时，转轮需定期处理和维护;2.处理含高沸点或易聚合化合物时，转轮寿命短;3.对于极低浓度的恶臭异味废气处理，运行费用较高。

活性炭+CO

优点：1.适用于低浓度废气处理;2.-次性投资费用低;3.运行费用较低;4.净化效率较高( >90%)。

缺点：1.活性炭和催化剂需定期更换;2.不适合含颗粒物状废气;3.不适合处理含硫、卤素、重金属、油雾、以及高沸点、易聚合化合物的废气;4.若采用热空气再生，不适合环已酮等酮类化合物的处理。

冷凝+吸附回收

优点：1.回收率高，有经济效益;2.适用于高沸点。高浓度废气处理;3.低温下吸附处理VOCs气体，安全性高。

缺点：1.单一冷凝要达标需要到很低的温度，能耗高;2.净化程度受冷凝温度限制、运行成本高;3.需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大。