土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。

1、 应从底部向位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序；

2、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；

3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；

4、先边坡后场底；

5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于大坡度线。

土工膜铺设：
 

1. 铺设土工膜前应由土建工程相应的验收证明文件。

2. 土工膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。

3. 铺设土工膜时应力求焊缝少，在质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易质量。

4. 膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常使焊缝排列方向平行于大坡度，即沿坡度方向排列。

5. 通常在拐角畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。

6. 土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。

7. 土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工等，凡能对防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

土工膜焊接规范：

一、工序流程

●基础开挖

●做湖底砂浆保护层（H20-30mm）

●削坡、密实与平整

●复合土工膜与垂直挡水墙粘贴

●基面平整、清除、工序交接

●水下水管口的密封止水

●复合土工膜铺设与焊接

●工序交接

●焊接与修补质量验收

●竣工验收 

二、工程概况

1、设计水位：0.6m左右。

2、防水施工总面积约800㎡。

3、陶粒砖砌筑挡水墙。

4、水下设有崩坑。
 

三、主要防水材料

1、复合土工膜卷材，规格为：50*4m；150g/㎡/0.5mm/150g/㎡。

2、GB橡胶止水条。
 

四、基础条件

1、基础造形和开挖后，须进行削坡，平整碾压或夯实处理。扰动土质的置换与回填，应分层洒水碾压或夯实，每层厚度≯400mm。

2、清除基础表面裸露的有刺破隐患的物质，如砖、石、瓦块；玻璃和金属碎屑；树枝、植物根茎等。 清理场内有障碍物，提供必须的铺设施工条件。

3、周边挡水墙、泵坑、桥梁基础，以水下管口的安装和预留等工作，必须在复合土工膜施工前结束。

五、焊接与铺设技术

1、焊接技术：

 ①焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。

②热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双焊道。

③破损部位方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。

④焊道处无仿布的连接，采用机械缝合。

⑤水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。

2、铺设技术

①复合土工膜铺设和展开方向，由E向W或由W向E进行，每幅铺设长度中，包括两侧挡水墙度一次完成。

②铺设顺序，自渠道轴线向S、N两侧推进。

③施工工序，先做湖底复合土工膜的砂浆保护层（20-30mm），再做与垂直挡水墙的粘贴。

④复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上，干燥静置时间约5分钟，然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕，在水位线以上钎钉锚固，并做防水、防腐处理。

六、质量验收

1、复合土工膜的材质与施工执行质量技术监督局发布的聚乙烯土工膜，复合土工膜标准。

2、施工质量验收，分为施工单位自检，承包单位抽检等内容。

3、焊接质量检验，采用“充气压力法”，破损用“目测法”，充气压力检测指标为0.06Mpa。

4、质量验收过程包括，工序交接程序，竣工验收等内容。

5、人工湖正常渗漏量：≤15mm/24h（含季节蒸发损失量）。