旋转喷射搅拌器（轴流式）

邓旭：131+6228+9152

调合定义及机理

 油品的调合一种是将两种或多种油品均匀的混合在一起，得到一种高质量的合格油品的工艺过程。另一种是油品的某一质量指标不合格，当加入某种少量的添加剂就可以大幅度地提高油品的这一质量指标。这也是调合的一种方法。

 大部分液—液相系相互溶解的均匀调合，是三种扩散机理的综合作用：

 1、 分子扩散：由分子的相对运动引起的物质传递，是分子的尺度内进行。

 2、 涡流扩散（或湍流扩散）：当机械能传递给物质原料时，处于高速流体与低速流体分界面上的流体收到强烈的剪切作用，产生大量的涡流，造成对流扩散，是在局部范围内涡流尺度空间内进行。

 3、 主体对流扩散：一切不属于分子运动或涡流运动而使大范围的全部液体循环流动所引起的物质传递，是在大尺度空间进行的。

功能概括

 旋转喷射搅拌器（轴流式）是在不改变罐体结构及生产流程的前提下，短时间内使各种储罐介质充分混合达到均质、均热、防止油品介质沉降的效果。

 将不同批次、不同质地的油品介质有效的混合均质化、均热化，即将油品介质全方面角度的搅拌，同时也将介质充分调合，提高炼油过程深加工的质量。不需停产，不需人工，在工作状态下旋转喷射器自动清理储油罐油泥堆积，最终减少80%油泥堆积量，扩大油罐容积利用率，可减少油罐油泥清洗时间，降低油罐清洗工作量。从效益上讲，可节省80%的油泥清洗费，从时间上讲, 将油泥清洗时间由40天降低到10天，提高了油罐的利用率。

工作原理

 旋转喷射搅拌器（轴流式）本身无动力，是利用管线与外部之循环输送泵互相连结，而由泵抽取罐内介质，经泵循环输送至管线经旋转喷射器之喷嘴喷出，所以是利用储罐现有的循环泵作为动力来源。

 本设备是利用轴流式叶轮采集循环流体介质运动中的部分能量，转化为设备驱动轴的旋转机械能。设备内置减速装置，驱动轴的旋转经过减速装置，使动喷嘴做平稳的低速旋转运动。流体介质从设备入口进入，经过喷嘴的360°全方面角度喷射到储罐内，在旋转加直喷的作用下对储罐介质充分混合。

工作流程 

 启动循环泵，由泵抽取罐内介质，经泵循环输送至管线经旋转喷射搅拌器之喷嘴喷出到储罐内。旋转喷射搅拌器采集流体介质运动中的部分能量，转化为整个喷嘴的旋转机械能，使流体介质全方面角度的喷射加涡流的作用打回到储罐内。

安装示意图

型号及特点

HRD20T-AS

旋转喷射搅拌器（轴流式）

结构形式：内置行星减速装置。

尺寸规格：Φ480×450mm（旋转直径×高度）

接口法兰：HG20592 DN150/DN200 PN25，HG20615 DN150/DN200 CL150

结构原理：利用轴流式叶轮采集循环流体介质运动中的部分能量，转化为设备驱动轴的旋转机械能。

产品优点：体积小、重量轻、承载能力高、使用寿命长、运转平稳、噪声低、输出扭矩大、效率高、性能安全、功率分流、多齿啮合独用的特性。

适用范围：万方级储罐及重质油品储罐。

旋转喷射搅拌器（轴流式）为非标设备，会针对每台储罐的技术参数进行一对一的计算、设计、生产。

 具体数据根据用户参数调整

安全保障

旋转喷射搅拌器（轴流式）由设备主体和旋转主体两部分组成，结合部设有静电导通装置，与储罐静电接地连通，保障设备运转安全。