45CrNiMoVA电渣冶金区别   即渣池产生的热能Qw等于渣熔化、过热消耗的热能Q渣，金属熔化、过热消耗热能Q金，冷却水带走的热能Q水及辐射热能损失Q辐之和。

渣洗精炼

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(1)电渣冶金反应温度高。渣池温度大约在1650～1750℃范围，即熔渣过热450℃左右，钢液过热250℃左右。45CrNiMoVA电渣冶金区别

(2)钢渣充分接触。在电极熔化端头熔融膜与渣接触比面积达300m/t，而在金属液滴下落过程中，钢渣接触比面积达50m/t。

(3)渣池强烈搅拌。电渣冶金渣池受电吹力、电磁引缩效应、渣池热对流及重力作用，产生强烈的有序流动。(4)电毛细振荡。在用交流电条件下，钢渣界面电位变化及极变，在钢渣界面引发剧烈振荡，促进炉渣对钢中非金属夹杂物的吸附和溶解。炉渣吸附钢中夹杂物的热力学条件是：由于△F<0，σ渣—夹+σ金—渣—σ金—夹<0鉴于高熔点的夹杂物σ金—夹值很大，而σ渣—夹≈0，σ金—渣较小，所以上述反应是自发过程。(5)电渣冶金脱硫。

对电渣离心铸造而言，在离心力F作用下：

F=mωr

式中m为钢液质量，g;ω为角速度，rad/s;r为旋转半径，cm。因此，组织致密，密度比普通锻件仍大0.9%～1.36%。 [1]

电渣冶金方法电渣重熔

利用电渣冶金过程导电状态的渣洗作用去除钢及合金中非金属夹杂物。有害元素(S、P、Pb、Sb、Bi、Sn)及有害气体(N、H、O)，控制铸锭凝固，消除钢锭发纹、疏松、缩孔、带状偏析和区域偏析，改善显微偏析，改善金属加工塑性，提高材料低温、常温及高温机械性能，达到各向同性，提高材料的疲劳寿命及断裂韧性，是生产优质合金钢及超级合金重要手段。在真空电弧重熔(VAR)、等离子电弧重熔(PAR)、电子束重熔(EBR)、电渣重熔ESR等4种重熔精炼方法中，以电渣重熔产量大，工艺，应用泛。

电渣熔铸

与电渣重熔原理类似，仅将结晶器换成异形水冷铜模。由于电渣熔铸铸件金属纯净、组织致密、成分均匀、表面光洁，其性能达到或*钢种锻件水平。由于电渣熔铸全部液体金属不是一并注入，消除了因收缩形成铸件疏松与缩孔，消除了因选择结晶形成的偏析，鉴于液体金属成滴进入熔池(不是单一铸造)。电渣熔铸具有以下*性：(1)设备简单，可靠性高，无需庞大而昂贵的大型锻压设备及厂房。(2)操作工艺易于掌握，控制参数少，易于自动化。(3)工序简化，缩短了生产周期，节约工时，以生产高温合金涡轮盘为例，生产周期比锻造盘缩短75%。(4)毛坯精化，减少金属切削消耗，以电渣熔铸船舶曲轴为例，比锻件节约金属材料51%。(5)成本低，以电渣熔铸飞机起落架为例，成本比锻件降低63%。(6)生产具有灵活性，产品更换只要更换结晶器，用组合式结晶器可调整铸件尺寸，可单独生产、成批生产、连续在线生产。