GH141镍基高温合金棒材直径 是是沉淀硬化型镍基变形高温合金，在650～950℃范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能。

中文名 GH141合金钢 类    型 产品

目录

1 合金介绍

2 组织结构

3 工艺要求

4 品种规格

合金介绍编辑

一、GH141钴基合金概述：

　　由于合金中铝、钛、钼含量较高，铸锭开坯比较困难，但变形后的材料具有较好的塑性，在退火状态下可以冷成形，也可进行焊接，焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等，适合于制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。

组织结构编辑

二、GH141钴基合金组织结构：

1、GH141相变温度合金热处理后，组织中析出相的相变温度范围：见表4-1。

　　图表4-1

图表

图表

析出相 γ′ M6C M23C6 MC μ σ

　　相变温度范围/℃ <1052 760～1149 760～901/982 796～1149 870～980 760～982/1038

　　2、GH141时间-温度-组织转变曲线：

　　(1)、GH141铸态试样经1180℃,6h,水冷淬火后，再在不同温度保湿1h，析出相数量和温度的关系。见图4-2

　　(2)、GH141镍基高温合金棒材直径  经1200℃,2h固溶处理后，再在760～1200℃时效2～96h,析出相数量和时效温度的关系。见图4-2

　　(3)、GH1415000h长期时效后，合金中析出相数量的变化。见图4-3

　　图表4-2 图表4-3

图表

图表

3、GH141合金组织结构：合金在标准热处理状态的组织除γ基体外，还存在γ′、M6C、M23C6、MC，长期时效后有μ相析出。

工艺要求编辑

三、GH141钴基合金工艺性能与要求：

　　1、GH141成形性能：

　　(1)、GH141钢锭锻造前应进行高温均匀化处理，锻造加热温度为1160～1180℃，终锻温度不低于1000℃。板坯轧制加热温度为1140～1160℃，终轧温度不低于1060℃。薄板轧制加热温度为1140～1160℃，终轧温度不低于800℃。

　　2、GH141焊接性能：

　　(1)、GH141合金可熔焊、扩散焊、钎焊、摩擦焊。熔焊既可用电子束焊接，也可用氩弧焊焊接。熔焊缝在热处理时有产生应变时效裂纹倾向，为将这种倾向减到小，应在焊接前固溶缓慢退火，即1080℃，随后以22℃/min冷却到650℃；另一办法是在焊接前进行过时效处理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷却到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷却到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷却到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消除焊接应力和恢复性能时，应快速加热通过时效硬化温度区间，这样可消除应变时效开裂倾向。使用细晶、低杂质含量母材，消除机械加工硬化，低的焊接线能量也可以降低应变时效开裂倾向

　　(2)、GH141零件热处理工艺：

　　a、GH141在较低温度下工作，要求零件具有高的拉伸强度和疲劳性能时，推荐采用1080℃，空冷+760℃，16h，空冷。

　　b、GH141对在高温下工作，又要求材料具有高的热强性时，适宜的热处理规范为1180℃，空冷+900℃，4h，空冷。

　　c、GH141对要求焊接的环形件等零部件，推荐采用1120℃，30min，空冷+900℃，4h，空冷。

品种规格编辑